中国的数控机床到底处在世界上什么水平？那些所谓的自主知识产权的数控机床，有多少外国技术？这些问题砸在每一个机床人的心头，恐怕众口难一。笔者多方收集整理，从各个角度来看这个问题，这些资料也许可以给大家的疑问一个答案。
2017机床行业形势
从大环境看，2017年我国机械行业前三季度运行形势好于预期，增速高于预期的同时，运行质量有所提高。针对机床工具行业，以国家统计局发布的数据分析，我国机床工具行业前三季度产量方面：金切机床57.81万台，同比增幅7.49%，其中数控机床18.91万台，同比增幅0.49%；金属成形机床23.84万台，同比增长0.69%，其中数控机床2.13万台，同比增长15.51%；机床数控装置18.55万套，同比增长33.82%；金属切削刀具75.18亿件，同比增幅17.58%。
从这一组数据来看，今年我国机床行业形势整体向好。机床工具产量整体增速较快。但是好产量不一定意味着好质量，更不一定代表了我国机床制造水平。所以无论是唱好还是唱衰，大家都且先放下，不如看看外媒的评价。
外媒评价
上图是欧洲机床行业联合委员会(CECIMO)几年前的一份报告，明确说明欧洲机床产业的主要竞争者是日本和台湾。日本与欧洲处于同一水平。对中国机床的评价是廉价优势且技术实力逐渐提升，但并非主要对手，目前还不在一个档次上玩。令人感到遗憾的是，现在这个评价仍然是中肯的。
其实行业内对于这种看法还是比较认可的，日本、欧美等国家地区，机床制造在技术和发展上，都领先于中国。但以此界定中国机床机床发展水平，亦有失公允。毕竟“有差距”和“差几年”是两个概念。笔者又找来了一些网友的看法，看看他们是这么说的。
网友怎么看
知乎网友：孙阳
我是做数控机床中的电火花机床的。这种机床行业有些小，属于精密加工。这个行业的佼佼者分别是日系和瑞士系。日系的沙迪克、牧野两家公司，瑞士的阿奇和夏米尔，现在已经合并为阿奇夏米尔。中国国内的属于日系的追随者。之所以追随日系，了解一下中日关系的人应该能猜到。那就是上世纪70年代初到90年代初中日蜜月20年，在这20年左右的时间里中国从日本获得了大量技术，也有很多当时的高精尖技术，而电火花数控机床就是其中之一。当时中国从日本做技术引进的时候，日本不仅仅给软件源码、电路图纸、系统框架图，还会有这个领域的专家来中国耐心指导，对于遇到的技术问题几乎可以说毫无保留讲给中方工程师。所以在90年代中国的电火花机床是非常先进的，跟日本比肯定稍微差一些，毕竟最高精尖的人家还是要保留一些的，但是从加工精度、加工速度、机床外观等相差很小。现在20多年过去了，你们猜中国和日本在这个领域差距多大？应该还差20年左右吧。这不是开玩笑。
知乎网友：Jason
翻看了一下乎友的回答，有点隐忍不住啦。小的不才，大学学的数控，就业九年时间一直在数控机床公司，跳过一次槽，一开始是美资企业的数控公司，目前在韩资的数控公司，做过服务，技术支持，工艺和销售等。怎么说呢，目前我国的数控机床属于低端，若看客觉得不舒服，那我换个说法，中低端咋样？我国的数控品牌设备，所谓的自主研发，系统上绝大部分是仿照FANUC和三菱，甚至西门子国内还没有仿造的(或许是小的见识短浅，没看到)，机械部分只是采购国际品牌的零部件进行组装，在宣传样册上，标注的精度和关键零部件或许和进口设备一样，或者还要高，但在使用寿命，刚性，尺寸稳定性，还是有相当大的差距的······
知乎网友：苏凯
本人零几年上大学，单纯按时间来算，与国外高端数控系统和数控机床(注意是高端，高精度)技术上差距是：30年。当然不能简单的从这么一个例子这么来推算，只是直观的让题主有个印象。国内技术发展日新月异，实际可能不会有30年这么大，因为当今时代拥有当时无法比拟的科研条件、技术手段，能够更快弥补差距。
除了一些看衰的，也有一些比较正面的评价：
知乎网友：王国栋
国内机床制造水平还是不错的，从普通设备学习俄罗斯开始打下来比较结实都功底。目前数控属于普及阶段，但已经不是初级普及阶段里，广大客户已经不再一味追求低价，因而机床制造商也有一些企业开始走高品质路线。数控系统方面国内都可以满足中低端要求，高端都还是国外的一统天下。如果真要说短板都话我觉得材料和质量体系是个比较大的问题。
知乎网友：李景学
喷国内机床的比较多，我说点鼓励的话吧。我们公司是使用数控机床的公司，加工石油行业用的油管、套管，05年之前，国内的数控真心不行，设备用的是德国、和比利时的，后来在2008年扩建，就用了国内某公司的，虽然比不了进口设备，但是也满足使用要求，再加上维护服务到位，后来更新的数控全都是用的国产设备。
简而言之，网友大多认为，中国机床缺少核心竞争力，在技术上仍有差距，但发展很快，后劲十足。笔者私以为这已经无限接近真相了。也许普遍唱衰让大家对机床缺乏了信心，其实客观来看，中国机床的前景真的是无限光明。
蓬勃发展的机床行业
2016年，中国数控机床市场规模已达到1862亿元，到2020年我国数控机床行业的资产规模将超过2700亿元，行业未来发展空间巨大。
机床工具行业2017年上半年进出口116.7亿美元，比2016年上半年(以下简称同比)增长6.52%。其中进口65.48亿美元，同比增长4.13%;出口51.23亿美元，同比增长9.73%。进出口逆差14.25亿美元，较之前也有长足的进步。
再附一份今年十月车床和金属加工机床的进出口表(见图)
从上面这些数据可以看出，我国机床发展稳步有升，前景广阔。虽然中国机床制造有这样或那样的不足，但这份数据，也是给了我们一剂强心剂，中国机床的未来，也未尝不能期待。
笔者有话说
不只是机床行业，总体来看，我国制造业大而不强，在科技创新能力、资源利用效率、产业结构水平等方面与美、日、德等制造强国相比还存在比较大的差距，转型升级和提质增效的任务紧迫而艰巨。但是一时的差距不是永远的差距，沈阳机床i5系统的发布、大连光洋高端精密制造的创新，都证明我国具备向高顶尖技术领域发展的能力。“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海”，笔者在这里期待国产机床春天的到来！