近日公布的最新一期化工部重要信息系统运行情况通报显示，从2017年11月开始，天津石化化工部大芳烃、PTA、聚酯、芳烃四套装置投用仪表自控率始终保持在100%，操作平稳率达到历史最好水平，消灭了“误报警”，成果喜人。
为了这个成绩，化工部持续开展优化活动，以小指标劳动竞赛带动装置自控率、平稳率和报警率达标，为2017年画上了完美句号。
提升自控率 装置经济运行
化工装置生产中均采用DCS系统来实现生产过程的自动化控制。DCS系统相当于人的大脑和中枢神经，然而DCS系统能否发挥最好的应用作用，自控率是一项重要指标。
自控率低直接影响装置的产能、能耗和物耗等经济技术指标。为此，化工部转变观念，下决心要提高装置自动化仪表使用水平。
2017年以来，该部优化配置，对大芳烃、芳烃、PTA、聚酯等四套装置的 584个仪表回路进行了全面细致的梳理，统计出当前未投用自动控制的仪表，并以工艺要求、仪表问题、永久废弃和暂时停用等四项原因进行分类，每周以工艺周报形式反映，提高专业人员的工作执行力。
在日常管理中，该部指定现场仪表责任人和工艺配合人密切协作，分区、分批、分类推进工作，共同处理问题。对一时无法解决的问题，他们采取“限时整改”的方法，拿出解决方案和整改时间表，一旦条件具备，立即解决。
在层层措施落实下，化工部各装置仪表自控率逐步实现大幅度提高，装置安全经济运行水平不断提高，能耗、物耗、收率等各项经济技术指标同比有了较大提高。其中，大芳烃车间全年加工损失率为47%，比公司下达的指标还要好。
小指标竞赛 提升装置运行平稳率
“四合一炉子氧含量应该再往下调整，炉子负压也应该调整一下。”
“嗯，我刚调完，再观察一下。”
2017年岁末的一天，在化工部大芳烃装置中控室，班长胡玉顺和内操杨龙飞认真地讨论如何优化调整工艺参数。
“瞧，二班的平稳率又超过我们了，我们得加油，不然这个月的竞赛红旗要丢了。”刚接班的张军也对班组成员不停地吩咐。
今年以来，化工部深化小指标竞赛挖掘装置潜能，以确保装置高负荷运行增产增效。他们通过不断优化精选装置关键指标，提升了装置小指标拉动装置产量大指标。各车间还加大装置运行平稳率指标权重，做到以装置长周期运行确保高负荷运转。
生产难点攻关 消灭“误报警”
“原料组分出现波动的控制参数容易偏出控制范围，报警声就此起彼伏，还有一些仪表坏值也频繁报警。”说到频繁的报警声，大芳烃车间内操郭海红感到很头疼。
“找准生产难点，让技术更好地为生产服务。”化工部技术科及各车间技术员迅速达成共识。
大芳烃车间根据实际生产负荷调整情况，重新优化各单元参数调控设置，成功解决了该装置相关问题，跨过了装置提量增效的首个门槛。
车间让装置工艺小组牵头，成立了攻关组。副主任刘锦生定期召集技术操作骨干，分单元进行评估讨论，再整合意见，重新优化参数控制范围，能紧的就缩，能松的就合理调整，在质量与产量的基础上提升生产操作的灵活性，最后完成了60多个生产参数报警值的优化设置工作。同时，工艺小组有针对性地规范各单元操作方法，摒弃个别操作工不良操作习惯，让报警率达标。（刘洋 宫婕）