得益于油井结蜡自动预警的应用，罗36-1井筒结蜡掌握及时，通过热洗、精准加药等措施，增强油井生命力。截至目前，这口井已正常生产720天，累计产油3218吨，让管理五区切实见到了“四化”的威力。
作为保证油井正常生产的日常维护措施，热洗质量的好坏直接关系到油井的生产效益。如何发挥“四化”的数据指导功能，提升热洗作业质量，让油井多出力？采油管理五区大胆尝试和探索，借助“四化”平台的数据远传功能，实施热洗作业从方案制定、过程监控到反馈调整的闭环模式，实现了高效热洗目标。
“油井结蜡状况以往主要依靠个人经验摸索，劳神费力且时效性差。现在我们突出对油井故障的预判，通过‘四化’平台分类组合油井各项参数，一井一策‘定制’结蜡模型，由计算机自动诊断并推送结蜡预警，工作效率明显提高”，技术管理室主任牛杰谈到新变化时这样说到。
为弥补套管进口温度、压力、排量参数监控不完善的问题，管理区技术人员研制并应用便携式多参数采集设备，通过远端采集进口数据形成的实时曲线，可直观看到热洗进出口数据的变化，真正实现对热洗作业全过程、全参数的实时监控和远程调配。同时，技术人员还可借助“四化”平台动态跟踪油井热洗后的阶段反应，根据油井的反馈对整个热洗质量实施评估，完善调整方案。
“在跟踪义9-27井热洗的曲线数据时，我们发现该井瞬时温度不断下降，瞬时排量仅6m?/h，判断该井处于排蜡期，立即通知热洗班加大热洗排量，确保了热洗质量。通过确切的数据反馈及时掌握油井动态变化，取得了实实在在的效果！”牛杰兴奋地说到。
新模式运行以来，管理区油井平均检泵周期对比去年同期延长31天，开井时率提高2.9%，为加快信息化管理下的新型管理区建设又添重要砝码。