为了铸造更好的球墨铸铁，由沪航科技集团投入数十万元建设的中心实验室近日正式投入使用。
沪航中心实验室占地上百平方米，配备了炉前成分测试、光谱分析、光学金相分析、抗压强度试验、硬度测试、冲击韧性、便携式金相显微镜等检测仪器，从成品成分到金相显微组织再到机械性能，对产品品质进行全方位的检测和管控。
“我们做的阀门主要材质是球墨铸铁，这是切割出来的样品。”坐在仪器面前，材料分析陈锵老师将样品放置在显微镜下，通过数据分析，很快就能看到样品的化学成分，他向记者解释道，“铸件不能光看外观，内在不达标，照样会损坏”。
据了解，沪航科技集团在技术方面舍得投入，率先在南安阀门领域引进技术人才与检测设备。目前，除了探伤检测仪，在材料检测方面已经备足了所有设备。办公室主任谢洪文告诉记者，未来公司计划将向国家级实验室靠齐，不仅服务自身企业，还可对外承接检测服务，为沪航铸造提供更可靠地技术支撑，并能有效提高沪航铸件的市场竞争力，更好地助力阀门行业高质量发展。
作为福建省重点项目，正在建设中的沪航大口径球铁阀门生产项目于2019年5月备案，除了新建标准化厂房，还将建设办公楼、实验中心与员工宿舍楼，总建筑面积达1.2万平方米。
项目达产后，将补齐大口径阀门铸造短板，实现年产大口径球铁阀门（QT400~QT700）1.2万吨，生产大口径球铁蝶阀预计产量5000吨/年、大口径球铁闸阀预计产量3000吨/年、大口径球铁球阀预计产量3000吨/年、大口径球铁特殊功能阀预计产量1000吨/年；预计实现产值1.5亿元，达产后年新增税收670万元。（海丝商报记者 苏清彬）