近日，零配件车间深化推进“5S”管理体系，紧扣现场痛点再突破，以设备、人员、流程三大维度为抓手，通过“清、扫、定、育”专项行动，带动产品质量提升，为准时化交付筑牢根基。
车间组织全员参与设备深度维护专项活动，通过系统实施设备油污清除、工具定位归整及操作区域标准化改造三大举措，实现了物理环境持续改善。同时，建立分层培训机制，从基础素养、专业技能到改善工具应用进行系统培育，强化了员工质量主体意识和标准化作业习惯。通过实施“5S”持续改进长效机制，推动了现场管理向自主改善型转变，生产过程透明化管控水平显著提升，为订单准时化交付提供了可靠保障。
下一步，零配件车间将把“5S”管理深度植入生产全链条，让每处的整洁都化作效率提升的引擎，持续为公司产能爬坡注入精益动能。