1 日常维护
1.1 每班定时擦拭机器，保持各部件清洁，泵上无油污、结晶、灰尘和异物。
1.2 零部件完整齐全，指示仪表灵敏可靠。
1.3 按时填写运行记录，做到准确、齐全、整洁。
1.4 按时巡回检查。
1.4.1 按规定的时间、线路认真做好巡回检查和维护工作。检查内容主要由以下几项：
a.各系统的运行参数，各部位的压力、温度、流量、液位及泵的运行情况。
d.设备的各密封点泄漏情况。
e.泵及管道的保温情况及流体流动情况。
f.泵的仪表指示、调节阀的动作情况、电气系统及各信号装置的运行情况。
g.设备的整洁情况。
h.备用设备的备用情况。
i.设备的保温、防腐及静电接地情况。
1.4.2 操作人员每小时巡回检查一次，填写巡回记录。机电仪表维修人员每班至少巡回检查两次，并做好巡检记录。
1.4.3 巡检中发现的问题应按各工种各自的职责和有关维护规定及时处理；对有运行隐患的部位要加强检查，监控其运行状态，不能及时处理的应按照程序及时向上级汇报。
1.5 及时清洗机泵过滤器，做到滤网目数合理和保持滤网无杂物。
2 定期检查
2.1 管道屏蔽泵运行情况的检查
a．检查电流是否超过额定电流。
b．检查压力表的读数是否在规定值。
c．TRG仪表指示是否正常。
d．运转的声音、振动有无异常现象。
2.2 备用设备的检查
屏蔽泵定期检查备用设备的电源、仪表、连锁是否处于良好状态。每月进行一次启动后切换检查，使其处于良好的备用状态。备用设备应有良好的防腐、防冻措施。
2.3 常见故障处理
常见故障及处理方法见表2。
表2常见故障及处理方法
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故 障 现 象
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故 障 原 因
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处 理 方 法
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TRG表针指示逐渐增大、指针不摆动。
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1.电源电压升高。
2.轴承磨损增大。
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1.检查端电压是否正常。
2.检查轴承磨损情况，如超过要求值更换新轴承。
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TRG指针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常，有时端部发热
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1.泵进口阀开启不到位。
2.循环液中有气泡。
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1.检查循环液管路，泵进口阀开启到位。
2.通过泵排气口进行排气。
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TRG指针突然升至红色区，针摆动幅度增大且有规则性波动，并伴随声音不正常。
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1.转子笼条胀开造成局部断条。
2.叶轮摇动、转轴弯曲，口环磨损。
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1.换同型号新转子。
2.拆开电泵壳检查修理损坏处，更换新配件。
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轴承异常磨损
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有杂物混入
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检查滤网选型是否合乎规定，滤网是否破损。
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泵体过热
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1.泵循环管未通，泵尾冷凝阀未开。
2．轴承磨损。
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1.开启泵尾冷凝阀，保持循环管通畅。
2.更换新轴承和相关配件。
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机泵振动及噪音过大
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1.轴弯曲变形。
2.异物堵塞。
3.吸入阻力大。
4.泵进口管线压力太低。
5.泵内存有气相。
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1.校直原轴或更换新轴。
2.清除异物并防止再次发生。
3.检查清洗过滤器，并对管路进行检查。
4.及时对进口管线或产品储罐充压。
5按照程序排气。
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