直径4米数控立车、直径超两米数控落地卧镗、龙门加工中心.......近日，位于桥下镇的东宝新厂区正式投产，通过引进智能设备和自动化产线，建立高标准检测体系，企业产能和产品质量实现双提升，为企业发展注入了强劲动力。
在东宝新厂区一楼生产车间，记者看到新购置的18台大型智能化设备正开足马力高效运转。新厂房的投用，让负责数控加工的刘江涛先尝到了“甜头”：“新设备不仅操作更便捷，一个人还能管三台机器，工资也高了不少。”
获利的不只是刘江涛，放眼整个生产车间，新厂区智能化升级、环境改造带来的变化随处可见。“我们现在每个环节都是数字化，企业管理效率显著提升30%-50%。”东宝车间主任徐富强说道。
“过去受场地限制，我们很多研发如同闭门造车。自有场地的不足成为企业产能扩张、技术研发、质量升级的发展瓶颈。”东宝阀门副总经理刘余坦言。
2023年，我县实施“数据得地”政策，东宝阀门公司成功获批15亩工业用地。今年4月，21600平方米的新厂区正式投用后，企业引进超2000万元的高精尖设备，并计划新增25台中型设备、8台大型设备和2条自动化生产线。同时，还强化了配套的质量检验检测体系，配备超低温、超高温、高压检测设备，可完成从研发、设计到生产的全流程质量检测，推动生产工艺向数字化、自动化全面转型升级。
“自去年布局新厂以来，已全面规划从销售、设计研发到生产的各个环节，在国内外进行业务拓展，今年年初，我们一季度就已经拿到了2000多万的订单。”刘余介绍道。
市场反馈印证了升级成效。数据显示，尽管一季度仅投产一个月，东宝阀门新增订单已达3000万元，4月份订单环比增长25%，二季度销售额有望创历史新高。