截至6月10日，兰州石化除盐水制水装置反水洗回用率达到95%，制水单耗明显降低。这意味着装置每小时可多回收近60吨水，是兰州石化循环利用水资源的一个缩影。
兰州石化大力推进绿色低碳生产，强化水资源循环利用，打响“水效革命”，推动提质增效。今年3月，兰州石化建成投用炼油区除盐水系统优化项目，实现原水预处理工艺和反洗水回用技术升级，反洗水回用率大幅跃升，制水单耗下降。为降低蒸汽管网散热等方面的能耗，2月份开始，兰州石化通过增加回收酸性水装置产生的净化水到生产装置中，既保证了电脱盐水用水水质、加氢装置的防腐蚀要求，又节约了新鲜水和除盐水的用量，还省下了污水处理费用，实现“一箭三雕”。
在生产用冷凝水的循环利用上，兰州石化利用凝结水站和回收橇装设施将装置排放的冷凝水降温增压后，输送至除油除铁装置，再经过过滤等处理，水质达到除盐水或软化水标准再供回给各装置使用。
兰州石化通过持续深化水效管理，制水单耗、蒸汽量、新鲜水量等关键指标不断优化，今年前5个月，用水量同比降低11.1%，污水减量创历史最高水平。