6月16日，记者获悉，宁夏石化公司循环水系统泵组技术改造取得突破，节能降耗成效显著。切换投运后的循环水冷水泵运行功率较两台旧循环水冷水泵总功率降低332千瓦，较之前节能率达37%，在保障炼油核心装置稳定运行的同时，为企业高质量发展注入“绿色动能”。
宁夏石化第二循环水场原采用两台流量为3000立方米/小时的循环水冷水泵并联运行模式，长期存在运行负荷率低、能耗浪费等问题。对此，宁夏石化组织专业技术人员开展精密测算与能效分析，创新性提出设备配置优化方案：启用流量为5000立方米/小时的循环水冷水泵，经评估，该泵在满足循环水流量需求的同时，运行负荷率可达85%，处于高效节能区间，成功破解能耗瓶颈。
为保障切换过程安全平稳，宁夏石化构建全链条风险防控体系。操作前，班组全面梳理潜在风险，针对“电机过载”“压力波动”等工况制定详细应急预案；技术人员对切换后的循环水冷水泵润滑系统、电气联锁进行专项检查，并与调度、生产装置建立实时联动机制。切换过程中，操作人员紧盯电流、振动等关键参数，在确认出口压力和流量稳定后，顺利完成设备切换。
此次泵组配置优化带来了显著的综合效益。经测算，预计每月可节电7万千瓦时，折合电费约4.9万元。此外，随着两台旧循环水冷水泵停运，设备保养频次与备件更换量大幅减少，实现运维成本显著下降。目前，循环水系统运行稳定，为夏季高负荷安全生产筑牢坚实基础。