青海油田持续推进工程技术提速提效，截至6月19日，今年以来原油开发完成钻井进尺同比增加2.46%，天然气开发完成钻井进尺同比增加9.04%，平均机械钻速、钻井周期等主要指标持续向好。
随着柴达木盆地勘探开发主体转向中深层、非常规、老区外围等油藏，青海油田面临“一深三高两复杂”等9个方面的高原地质难题，即目的层埋深大，高温、高矿物度、高陡，压力系统复杂和纵向井漏等难题，以及流体性质评价不准、孔隙结构表征不准、饱和度计算不准，钻修井、储层改造、测录井等领域安全提速提效面临多重挑战。
今年年初以来，青海油田针对地质难题，详细梳理出11项主要问题，聚焦重点领域勘探提速、油气措施增产等需求，强化技术攻关及管理提升，实现工程技术提速提效。
针对目前面临的钻井、测井难点问题，青海油田下大力气开展技术攻关，着力降低事故复杂时效，推动深井超深井领域提速，强化测井技术升级，助力油气勘探开发提效。推进“钻井—测井—地质”深度融合，结合地层岩性和井眼尺寸分开次优选垂钻、大扭矩螺杆、“涡轮+孕镶”等提速工具，分井段优化钻头序列，在深部窄密度窗口地层推广精细控压、随钻承压等安全钻井工艺，针对超深井持续完善高温小井眼测井仪器工艺，提高测井质量和效率。青海油田在跃北2井全井段应用“高效钻头+大扭矩螺杆”提速技术，平均机械钻速较跃北1井提高32.12%。在超深井钻井中，青海油田在昆2-3井分段应用“休斯敦钻头+配套提速工艺”“高温涡轮+孕镶钻头”，在7170米同井深、地层温度180摄氏度的情况下，平均机速比昆2-2井提高18.1%。
青海油田面临储层改造适应性变差、井下作业成本增加的情况，使得油井措施及维护难度加大。今年年初以来，青海油田推动老区压裂工艺向着立体改造、精细改造、复合压裂、低成本差异化压裂转型。今年前5个月，在尕斯、南翼山、七个泉、涩北等区域，青海油田强化压裂作业质量、入井流体、支撑剂加量等过程管控，压裂成功率达96.8%，压裂有效率达92.9%。青海油田小修作业推进设计、搬迁提速，实现效率再提升，小修平均周期同比缩短0.44天，费用下降10%。大修作业推广“标准样板”，落实“过程+技术”两级支撑，提高了大修作业成功率。
柴达木盆地油藏情况复杂，井控风险大。今年年初以来，青海油田严格落实井控管理“3433”工作要求，在井控意识、源头管理、过程管控、队伍建设、数字信息化建设和应急处置上持续发力，按照《2025年青海油田公司井控工作要点》，从7个方面开展16项主要工作，制定了任务运行计划和责任人，夯实井控风险防控能力。今年前5个月，青海油田推进中高风险井信息化智能化坐岗全覆盖，推进录井“无纸化坐岗”100％覆盖，坚决做到溢流“1立方米即报警”，实现溢流发现及时率达100%。