近年来，西北油田立足于井周已连通的裂缝通道剩余油挖潜，通过转变思路与持续攻关,形成了以“更长效、更远、更广、更经济”为核心的低成本立体长效酸化技术，累计实施72井次，累増油29.6万吨，增产效果显著。
首先是由近井高导流向整体高导流转变，提升裂缝长效性。提出“全缝沟槽状刻蚀，导流远近均匀”的远井高导流再造理念，研究形成配套长效高粘、高浓度酸的自适应高导流均匀酸化工艺，裂缝远端导流能力保持率高达80%。
其次是由近井疏通向远井疏通改变，增大动用范围。通过研发高粘缓速酸液，应用大岩板物理模拟优化泵注参数；形成了大规模、大排量、过顶替、高粘缓速酸的深穿透酸化工艺，将作用距离由40米提升到80m。
再次是由线性控制向立体控制转变，提升裂缝波及范围。通过暂堵剂暂堵优势通道，迫使酸液开启并进入次级通道，实现了井周各通道均匀改善，有效提升人工裂缝波及范围30%。
最后是由动管柱向不动管柱转变，降低修井成本。首次研发了满足不动管柱酸化的缓蚀酸液配方，优化了施工参数，攻关了后期残液处理工艺，单井酸化措施成本降低30%左右。