5月6日记者了解到，渤海装备巨龙钢管公司在炼化项目中攻克大口径低温钢管关键制造技术瓶颈，研制生产的CC60材质、CL32钢级、外径1626毫米、壁厚17.48毫米的低温对接钢管已完成全流程生产。经检测，产品各项技术指标均优于技术规范要求，这标志着渤海装备具备了大口径低温对接钢管的自主制造能力。
作为极端环境下的关键输送装备，大口径低温对接钢管设计温度低至零下46摄氏度，需满足严苛的制造标准，全长直度偏差控制在0.1%以内，管端圆度误差不超过0.75%。与常规产品相比，其技术难点集中在既要应对产品尺寸高精度控制的挑战，又要确保焊缝经正火热处理后在零下46摄氏度仍具有良好的低温韧性。
面对难题，巨龙钢管公司组建由技术、生产、检验、设备等多部门骨干组成的专项攻关小组，联合一线员工开展“理论+实践”双轨研讨。项目运行过程中，公司先后开展钢管三辊成型和焊接组合匹配工艺研究、钢管焊后热处理工艺研究、钢管组对装备设计制作、对接环焊缝焊接设备改造等技术研究和攻关，成功掌握了大口径低温对接钢管的制造技术和质量控制关键点。