4月16日，西南油气田川西北气矿首个AI员工“曌智龙”上岗3周成效斐然，在制度查询、方案编制、工单审核发布等工作中，知识调用效率较人工提升100%，方案编制周期缩短50%，人力成本降低30%。
近年来，川西北气矿深化数智化应用，着力提高生产效率与质量，推动油气生产高质量发展。气矿建成信息化场站223座，信息化覆盖率达97%，井站无人值守率达91.3%，实现生产现场全面感知和气田整体自动化生产。
在管理模式创新上，气矿探索“一级调度”管控体系，通过整合调度业务系统、优化数据架构，实现对25个站点的直线调度，建成西南油气田首个集生产组织、水电保障、网络通信、风险管控、应急处置于一体的管控中心。此举使响应时间从10分钟缩短至5分钟，指令效率翻番，专职调控人员减少18人。
气矿同步打造中坝气田老区数字化气田转型公司级示范区，完善改造场站37座，实现气田开发生产数据自动采集、分析，具备“单点自动控制+片区联锁”功能，气井自动开关率达100%。
依托自动控制、全面感知、智能预测，气矿在双鱼石区块打造深层海相含硫气田一体化管控样板，实现生产操作远程控制、安全管控主动预防、生产组织集中统一、生产管理智能预测。同时，集成整合光纤预警、甲烷泄漏监测等9套应用系统，为操作人员提供统一的监视和报警界面，实现生产系统一体化协同。
在剑阁天然气净化厂，川西北气矿以物联网数据为驱动、三维模型为底座，整合视频巡检系统、一体化人员安全管控系统、三维数字孪生等已有信息化手段，升级“物防+技防”安全管控能力，打造安全生产综合性管理平台。目前，工厂已实现动、静设备在线监测，工艺控制数据在线集成，设备完好率、自控投用率、联锁投用率自动统计，巡检频率较之前减少50%。