6月底，大庆油田公司又一批螺杆泵采油节能技术进入国内外石油市场。近年来，大庆油田一批具有自主知识产权的节能技术成功打入国内外市场，先后有细分油层注采、原油低温集输、螺杆泵采油等20余项节能技术走出大庆。同时，大庆油田在总井数增加的情况下，能耗总量不断降低，连续4年平均年节能达到29万吨标准煤。
大庆油田认真审视和把握当前与长远、产量与效益、产能与节能、增长与环境的辩证关系，把节能减排纳入企业总体发展战略，确立了“清洁发展，节约发展，可持续发展”的指导思想。
大庆油田在节能减排管理方面建立完善了三级网络，健全了涵盖生产全过程的管理制度和工作流程，实地测算了不同油田、区块的单耗定额标准，使节能减排做到了有章可依。同时，建立了投入保障、评价审查、激励约束机制。
在资金缺口较大、操作成本紧张的情况下，大庆油田想方设法筹集资金，保证节能减排投入每年至少在5亿元以上。在立项审查方面，大庆油田坚持进行项目可行性研究论证，论证通不过的不予立项；在设计方面，瞄准国际最先进水平；有竣工验收方面，不达标的坚决不予通过；在奖励方面，对水、电、气节余实行单项奖励，比例增加到50%。
大庆油田坚持“三个结合”。一是当前与长远相结合。大庆油田紧紧把握未来5年内控制能耗、降低自然递减率、控制含水上升率、减少环境污染、控制投资等五大要素，宏观安排节能减排系统的改造升级和梯次调整优化。二是地上与地下相结合。大庆油田以油藏工程为龙头，进行产量规模经济性研究，确定科学合理的开发方案及开发指标，为节能减排把住源头；对采油工程进行工艺配套经济性研究，确定较为合理的机采管理指标，降低举升能耗；对地面工程进行运行效率经济性研究，确定先进的集输处理方式及合理的负荷率、利用率等指标。三是技术与管理相结合。大庆油田对优化生产运行、减少天然气放空、杜绝跑冒滴漏、强化计量监测等方面的节能潜力进行量化，降低能耗。
通过系统优化挖掘节能潜力。大庆油田坚持油藏、地面、采油三大工程整体优化，以达到最佳节能降耗效果。同时，突出新技术在节能减排中的主导应用，大庆油田规范引入成熟适用技术，定期对节能减排技术和产品进行测试评价，每年淘汰不合格产品率近50%。大庆油田每年根据节能减排的需要，采取“课题制”的组织方式，利用“研发层、中试层、转化层”的研发体系，对重点技术和引进技术的再创新进行攻关。“十五”以来，共开展重点攻关55项，现场试验30项，取得****130项，使许多节能减排的瓶颈问题得以解决。为加大新技术推广应用，大庆油田采取典型引路方法，选取了14个典型区块作为节能减排示范区，把新技术放到这些“试验田”中进行中试，为其他区块提供先导性经验，使新技术的应用规模不断扩大，效果随之显现出来。