清晨的厂房里，打磨软带的火花已经亮起，凌晨时分的喷漆车间，依然回荡着喷枪的嗡鸣——这是风电轴承公司装配防腐制造中心日常工作的缩影。班组长周发明带领的53人团队把控着风电轴承成品出厂的最后一道品质关口，在这里，每一套轴承都要经过精密装配、严格防腐处理，才能交付到客户手中。
装配防腐制造中心由装配与防腐两个班组组成，承担着风电轴承成品装配、打磨、喷砂、喷漆等关键工序。面对重要客户订单，班组成员争分夺秒。“为了确保按时交付，装配打磨软带的师傅们早上5点就全部到岗，合套团队也通过优化分工，将日产量从原来的十几套提升至二十多套。”班组长周发明介绍。防腐车间同样全力以赴，喷砂喷锌操作者提前2小时开工，确保每日防腐成品出产稳定在16套以上。通过两班组的无缝衔接，中心整体效率提升超30%。
在高效生产的同时，班组注重激发员工的创新潜能。去年，班组员工立足岗位提出32项合理化建议，多项改进措施落地见效。例如，喷砂喷锌防护工装的优化降低了磨损速度，轨道车加装二次保险装置提升了安全性，可移动式锌丝底座则大幅提高了作业便捷性。“这些改进看似微小，但累积起来能节省大量时间和成本。”一名喷漆操作者表示，“班组鼓励我们动脑筋，每个人的点子都可能变成实际效益。”
年初，风电轴承公司装配防腐制造中心获得瓦轴集团“先进班组”荣誉称号。“我们的目标是成为公司高质量发展的排头兵，用更好的产品和服务赢得客户信任。”未来，装配防腐制造中心将继续发扬“创新、协作、精益”的精神，进一步优化流程、降低成本，为公司高质量发展贡献力量。