1月16日，安庆石化炼油一部裂解装置职工们惊喜地发现每台机泵的轴承箱上新安装了测温、测振两个传感器模块，圆柱形的传感器模块上还有个近8厘米长的发射天线。
据设备技术人员和施工单位安装人员介绍，机泵“无线”监控系统投用时，传感器模块将机泵轴承箱温度、振动值信号发射到现场200米以内的信号接收器，再通过接收器将信号传送到操作室机泵实时监控系统画面，有助于职工对机泵运行状态进行实时监控，确保机泵“健康”状态不佳时，能随时发现。
机泵属于装置的“小心脏”，担负着系统进料、塔中回流、产品输出等任务，是装置主要的动力源，在生产中有着至关重要的作用，对机泵加强维护和管理工作，保证其“强健”运行，是职工们当班期间重要的工作内容。在机泵“无线”监控投用前，该部职工都是每小时用测振仪、红外线测温仪对机泵进行“体检”，靠人工和仪器掌握机泵运行状态。
机泵老式监控方式不仅加大职工的劳动量，还容易出现读数不精确、仪器故障等偶然性误差，同时机泵隐患具有不确定性、突发性，不能保证隐患都能在第一时间发现。鉴于此，该部在相关单位的协助下，借助先进科技引擎生产管理，联系施工单位在近300台机泵的轴承箱上开微孔后，将仪表探头伸进轴承箱内，并成功安装传感器模块。据悉，新上马的“无线”监控系统投用后，职工们可以在室内监控画面上随时调出每台机泵的轴承箱温度、振动值运行参数，并可以和历史数据进行对比，达到进一步提升设备管理水平的目的。