我国阀门铸件业进入了快速发展的时期，前景非常广阔，现已成为与钢材、水泥、木材等产业并驾齐驱的基础材料产业，属于朝阳产业，国内许多企业家、投资商投资都纷纷投资阀门铸件产业。在经济危机时期，亚洲的阀门市场保持着稳定增长。
随着相关工业领域呈现多元化、纵深化发展趋势，阀门铸件制品的身份已逐渐由日用品主角向更广阔工业领域拓展，高新技术领域对阀门制品提出了更高要求；同时，各种报废阀门制品的环保处理、回收与再生利用等任务也将越来越艰巨。受到泵阀铸件短缺的影响很多阀门企业经营者们痛苦不堪。一些泵阀铸件企业介绍，前段时期的用工荒等问题造成精密铸造企业的开工受到限制，无法按时完成订单，最后导致下游阀门企业的正常生产。
据悉，2009年全国泵阀铸件总产量为3530万吨，连续10年居世界首位，以平均每年10.9%的速度增加，覆盖汽车、能源、机床、管道泵阀、航空航天、工程机械等行业；但行业问题不容乐观：企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，自主创新能力弱，装备和工艺落后，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱。由于行业自身普遍问题的突出存在，当企业遇到危机困难后，中小企业的劣势病态就开始显现。由于泵阀铸件业自身存在的诸多突出问题，产能落后的企业将会被逐步淘汰，而由于国内外市场对泵阀铸件的需求都离不开中小企业，所以会需要一个较长期的淘汰过渡期。
中国精密铸造协会受工信部在北京召开《我国精密铸造行业“十二五”发展规划》中提出，到2015年精密铸造企业数量将从3万家减少到2万家左右，到2020年减少到1万家左右，同时，大幅度降低铸造能源消耗，30%企业达到发达工业化国家水平；铸造企业的废物、废气排放达到国家标准或地方标准；在“十一五”基础上，节能减排目标达到能耗降低10%，排污降低15%，实施“我国精密铸造行业准入条件”，关闭浪费资源、污染环境和不具备安全生产条件的企业，使泵阀铸件行业健康有序地发展。
不过，届时泵阀铸件整体质量会逐步提高，这对于下游的阀门业来说，是一次挑战，生产成本提高和产品质量的提升。在铸造业发展过程中，泵阀铸件企业应该解决节能用电、用工短缺、国家政策等问题，同时多关注行业发展变化，并根据企业自身经营状况进行适当的调整。在铸造业发展过程中，泵阀铸件企业应该解决节能用电、用工短缺、国家政策等问题，同时多关注行业发展变化，并根据企业自身经营状况进行适当的调整。