如果一切按计划顺利实施，一台身高60米的钻机“巨人”将于今年6月份挺立于新疆，在富含油气的戈壁之上，担负起寻找超深层油气的历史重任。这个“庞然大物”就是宝鸡石油机械有限公司刚满百天的“新生儿”———9000米交流变频钻机。
迄今为止，世界上能制造同类超深井钻机的只有美国、挪威等少数几个国家。如果说中国9000米钻机的“出世”曾让世界瞩目，那么它的世纪第一钻将同样让世界为之一震！
在国际石油装备舞台上，“中国制造”正迎头冲浪，挺立潮头。
钻头不到，原油不冒，而石油装备制造恰恰是包括钻头在内的工程技术装备的默默守护者。从“铁人”时期的人拉肩扛，到今天的现代化操作，石油装备制造业完成了从基础保障到产业发展的角色转换。
建国以来，特别是改革开放以来，石油装备制造业的主要使命是为石油工业发展提供技术装备保障。但随着我国石油工业发展，石油装备制造业也渐显成熟，至今已形成集装备研发、制造、服务及内外贸一体的完整产业体系，而且，其产品已涵盖物探、钻井、管道运输、炼油化工等各领域。应该说，石油装备制造业的发展壮大过程，也是满足我国油气生产基本需要的过程，也是提升竞争力、跨出国门迈向国际舞台的过程。
由于国内油气勘探开发加快，近几年国内石油装备制造业也发展迅猛。在最近一次中央媒体关于9000米钻机研制成功的专题采访时，中国石油物资装备总公司副总工程师罗超透露，仅就中国石油集团而言，列入石油装备制造统计年报的37家制造企业，近年来发展快速，实力明显增强，仅2003年，就实现销售收入近70亿元。
但是，与所有行业发展历程一致，随着石油装备制造业实力增强，一个转折点摆在眼前：下一步该怎样实现更好发展？
近日，记者来到9000米钻机的诞生地、渭河畔的宝鸡石油机械公司，试图从这里找到答案。在陪同记者观看厂区的过程中，这个公司的总经理张永泽这样对记者说：“公司原来的地盘已不够发展需要了。下一步我们要在做好核心业务的基础上，通过合资合作、并购重组等战略实现规模扩张，做专做强做大。”
“用核心业务引领发展，用规模扩张战略作保障”———宝鸡石油机械公司的这个思路，也许为我国石油装备制造业的发展提供了一个借鉴之道。
近年来，全球经济复苏，而且全球制造中心正有向中国转移的明显趋势，以及我国大力振兴装备制造业的决心和国内经济快速发展拉动油气资源巨大需求等因素，都为石油装备制造业的发展提供了巨大空间。但要想挺立世界大舞台，石油装备制造业还有一段路要走。
罗超认为，首先应该加强国内石油装备制造业发展的规划引导。如今石油装备制造业已成为石油行业的重要资源之一，也是工程技术服务进一步做强的物质基础。对装备制造企业及其产品的规划，要着眼于大局，着眼于未来。不是纯粹局限于就装备制造业的发展而规划，也不是为挽救某几个制造企业而规划，而是要以满足工程技术服务的需要为根本宗旨，扶优扶强。否则，就可能导致重复建设，出现低水平恶性竞争，最终使国内石油装备制造企业和工程技术服务业都受损。
其次，要鼓励和积极推进装备制造业的资源整合。专业制造企业要进一步做强做大，就需要不断扩大规模，充分利用社会资源加大外协。近几年，国内对类似钻机的大型成套装备，每年更新改造约100套，规模较大，可以考虑以这些产品为龙头，走资本经营之路，由专业制造企业控股、参股国内部分油田的制造企业，专业制造企业负责总体设计、新产品研发、主要件制造及新产品、技术难度大钻机的成套，油田制造企业负责部件生产及改造钻机、技术难度小钻机的成套。在此基础上，资源整合还可以充分发挥专业贸易公司、贸易人才和丰富市场网络的优势，走以产品为主，集装备研发、制造、联合销售、服务为一体的大装备制造业道路。
加强工程技术服务与装备研发、制造的结合，也是重要的一条举措。一方面，工程技术服务的发展能带动装备制造业的发展，另一方面装备制造业的发展又反过来为工程技术服务提供技术更加先进、性价比更好的装备。国内队伍要更好地在全球市场竞争，就有必要按国外公司“三位一体”的模式进行专业化重组，加强工程技术服务与设备研发、制造的资源整合。与此同时，要发挥装备制造的整体优势，促进装备出口，实现整体“走出去”发展。
“与国外公司技术合作也是一个方面。”张永泽说，“但加强核心技术攻关决不能松懈。这就是为什么9000米钻机攻关工作未停，我们就开始1万米钻机和考虑1.2万米钻机研制计划的原因。”