齿轮泵全新分析
齿轮泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10°E（75c．s.t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料，不锈钢齿轮泵可输送食用油料、饮料等。配用铜齿可输送低闪点液体，如汽油、笨等。
该泵齿轮全部使用硬齿面制造，并设有安全阀，对电机起过载保护作用。
1、2CY齿轮油泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。
2、2CY齿轮油泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。
3、2CY齿轮油泵底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。
4、2CY齿轮油泵进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒等杂物。
5、管路口径一般不小于泵的进出口口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。必要时在进油口安装金属过滤网，过滤网的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。
6、安装时，不得用泵来承担管路重量。
7、用手转动联轴器，泵应转动灵活，不得有过紧或轻重不均现象，如有应立即排除。
齿轮泵选型的基本条件，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能参数之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需要的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度和粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型；化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是输送介质高度、输送介质的距离和输送介质走向，吸入侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的饱和蒸汽力、吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的运转的、泵的位置是固定的还是可移的等。
在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。
合理确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。
齿轮泵运行中密封的喷出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿过密封面时闪蒸，这在面之间需要特定的液体条件和维持这种条件。检查是否有的压力需要平衡设计而不是不平衡设计，如果密封已经平衡，那么压力可能已严重超过说明书中指定的数值。
确定正确的实际填料箱的压力、温度和物料的比重，以及在这些情况下，被处理产品的汽化压力，因为这些数据可能为解决故障提供线索。