茂名石化劳伦斯泵运行周期创世界最好水平

    正是热浪翻滚的时节，从南方油城传来喜讯，截至8月3日，茂名石化高密度装置的劳伦斯泵已连续长周期运行1281天，创国内外同类型设备的世界最好水平。目前，该机组仍在稳定运行中。
    “由于劳伦斯泵的设计存在缺陷，导致机械密封内部轴承润滑不良，严重影响机械密封及轴承的使用寿命。在装置开工初期一年时间内曾因此四次停车更换机封。这一问题，成为了制约装置长周期运行的瓶颈。”回想起当初的情景，化工分部全密度车间主任梁戈记忆犹新。
    面对这块“硬骨头”，梁戈说：“再怎么难，也要把它啃下来！”决心己下，于是全密度车间技术人员开始仔细地查找原因。通过对几次检修更换出来的机封认真进行分析、对比，翻阅外文资料，分解机封仔细检查，发现原因之一是劳伦斯泵原设计的缺陷，即在集装式的初级密封内不断相对运动的动环以及静环，会在某个时候产生一个开口流道，让高速流动的叶轮眼吹扫异丁烷漏入到密封油系统，造成密封油系统内油质改变，压力上升造成报警联锁停车，而产品牌号的不断切换，则容易在开孔或异丁烷流道内产生聚集物堵塞机封。
    “原因找出来以后，我们就与劳伦斯泵的厂家进行研究探讨，最后决定对机封进行一系列的改造。”梁戈这样介绍着。他们增加了异丁烷冲洗孔、加大密封冲洗量、改造现场密封油系统管路，还制定特殊操作法，从密封油罐顶部安全阀的导淋处排放，将漏进密封油罐内汽化的异丁烷释放出系统。经过这样一番改造，劳伦斯泵的运行状况终于有了起色。
    “劳伦斯泵之所以能长周期运行，精细操作功不可没。”梁戈一言道出了秘诀。不论生产什么牌号的产品，不论生产负荷的高低，内操人员都把劳伦斯泵的功率控制在安全范围之内，这是保证劳伦斯泵平稳长期运行的关键。外操人员则时刻关注劳伦斯泵密封油的质量，定期、定量对初级密封油系统进行在线换油以及工艺分析，为了消除薄弱环节，全密度车间从联锁入手，对各个联锁点进行优化，逐一消灭误报、无用的联锁，避免误报导致非计划停车；同时，制定详细的机电仪管操巡检细则，加强特护工作，以保证劳伦斯泵的平稳运行。