水泵机械密封漏水的故障是水泵中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一。
水泵选型时机械密封材质一定要能适合输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选四氟材质的机械密封，
步骤/方法：
1、安装过紧观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4 mm的移动距离即可。
2、机械密封处渗漏水第一种可能是机封的动、静环平面磨损、而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面。
3安装过送。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
5、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
6、缺水造成运行干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法排尽管道及泵腔内空气，更换机封。
原因3.液体中含有颗粒
检查方法：了解液体情况（有无含杂物泥沙等）。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。
状态特征：泵机封腔内有杂物，或者泥沙或者焊渣等。机封损坏（液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损）。
处理方法：泵腔及密封腔内有杂物，焊渣或泥沙等，会造成机封损坏,必须更换机封。
原因4.选型不对（没有根据使用要求选用适合使用条件的机封，特别是输送腐蚀液体的使用环境）。
检查方法：详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。
状态特征：波级管等密封件变形、变质或熔化。动、静环摩擦面可能有磨花（特别是使用时间长的，时间短不一定会有磨花）。
处理方法：按液体的温度、成分、腐蚀性重新选择适合使用条件的机封。