昨日，记者走访我市多家模具企业发现，随着模具生产过程的数字化、智能化，在行业发展平稳向上的趋势中，企业用工数量大幅减少，部分企业骤降7成。
本报记者 黄文珍
实现数控智能化生产
“小到饰品、鞋服，大到汽车，在产品生产过程中，70%以上需要依靠模具完成批量化生产。”泉州宗大模具有限公司总经理陈经伟表示。“另外，由于模具对于产品生产有着高度的针对性，因此模具行业必须做到为客户量身定制。”泉州市模具工业协会副会长许奕添告诉记者。
科信精密模具有限公司是一家生产对讲机模具的企业，生产车间内机器声隆隆，但现场工人不多。整个过程都交给计算机完成，工人只需将钢板放入机器或从机器中取出，所需人工大大减少。
“原来厂里需要500多个工人，现在只需要150个工人。”远太集团泉州友用机械制造有限公司总经理蔡继勇介绍。
“从对原钢初步的尺寸设计，到模具设计、模具加工、模具装配、模具试模，已几乎实现智能化与自动化。”泉州市模具工业协会秘书长吴升长称，过去模具要做出一个弧角，必须使用计算器，人工算出弧度，费时费力，现在依靠设计软件几秒钟就能完成。
集群抱团发展是方向
优先发展模具行业，是推动企业技术进步和工业转型升级的重要途径。“模具品质的高低直接影响到产品质量的好坏。”许奕添表示，但是不可否认，目前泉州模具企业多而分散，且多数企业处于小而不强的境地。
“据不完全统计，泉州模具企业有上千家，以小作坊居多。”吴升长坦言，许多企业由于规模小，资金有限，没法单独购进先进设备，而模具品质的高低，其中关键在于能否引进高端设备。另一方面，多数企业由于规模小，常常只专攻一道工序的加工，再加上企业比较零散，完成一个模具需要在不同企业之间辗转运送，费时费力。
“对于泉州模具行业来说，实现集群化抱团发展，是提升行业水平的不二法门。”陈经伟认为，形成类似广东、江苏地区模具集中区，将各道工序连成完整的产业链，将大大提高生产效率。