阀门的分类
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动。
2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。
3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。
5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：
1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3．液动：借助（水、油）来驱动。
4．气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：
1．真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
2．低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）
3．中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4．高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5．超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
1．普通阀门：适用于介质温度-40425℃的阀门。
2．高温阀门：适用于介质温度425600℃的阀门。
3．耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4．低温阀门：适用于介质温度-40-150℃的阀门。
5．超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：
1．小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
2．中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。
3．大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。
4．特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；
1．法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
通用阀门必须使用的和可选择使用标志项目，如下列表所示。
对于手动阀门，如果手轮尺寸够大，则手轮上应设有指示阀门关闭的箭头或附加“开”“关”的字样。被过滤广告
通用阀门标志项目（GB12220）：公称通径（DN）；公称压力（PN）；受压部件材料代号；
制造厂名或商标；介质流向的箭头；密封环（垫）代号；极限温度（℃）；螺纹代号；
极限压力；生产厂的编号；标准号；熔炼炉号；内件材料代号；工位号；衬里材料代号；
质量和试验标记；检验人员印记；制造年、月；流动特性。
通用阀门的具体标志规定如下：
（1）上表1-4项是必须使用的标志，对于DN≥50mm的阀门，应标记在阀体上；对于DN≤50mm的阀门，标记在阀体上还是铭牌上，由产品设计者规定。
（2）上表5和6项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志，它们应分别标记在阀体及法兰上。
（3）如果各类阀门标准中没有特殊规定，则上表7-19项是按需要选择使用的标志。当需要时，可标记在阀体或标牌上。
对于减压阀，在阀体上的标志除按上表的规定外，还应有：a：出厂日期；b：适用介质；c：出口压力。
蒸汽疏水阀按下表规定，标志可设在阀体上，也可标在标牌上。蒸汽疏水阀的标志（GB12249）必须使用的标志：
产品型号；公称通径；公称压力；制造厂名称和商标；介质流动方向；最高工作压力；最高工作温度。
可选择使用的标志：阀体材料；最高允许压力；最高允许温度；最高排水温度；出厂编号、日期。
安全阀的标志（GB12241）阀体上的标志：公称通径DN；阀体材料；制造厂名或商标；当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当时，应有指明介质流动方向的箭头
标牌上的标志：阀门设计的允许最高工作温度（℃）；整定压力（MPa）；依据的标准号制造厂的基准型号；额定排量系数或对于基准介质的额定排量；
流动面积（mm2）；开启高度（mm）超过压力百分数。
选用阀门一般都要遵循以下步骤：
1、根据阀门在装置或工业管道中的用途，确定阀门的工作状况。列如，工作介质，工作压力及工作温度等。
2、根据工作介质，工作环境以及客户要求确定阀门的密封性能等级。
3、根据阀门的用途确定阀门的类型和驱动方式。类型如截断阀类，调节阀类，安全阀类，其他特殊专用阀等。驱动方式如：涡轮，气动，电动等。
4、根据实际操作工况及阀门的公称尺寸确定阀门端面与管道的连接形式。如法兰，焊接，对夹以及螺纹等方式。
5、根据介质的特性，工作压力及工作稳定，来正确合理的选择阀门壳体及内件材质。
6、根据阀门的安装位置，安装空间，公称尺寸大小来确定阀门类型的结构形式。如暗杠刀型闸阀，T型三通球阀，平行式安全阀等。
7、根据阀门的公称参数选用。烦的公称压力，公称尺寸的确定应与安装的工艺管道相匹配。阀门是安装在工艺管道中，因此其使用工况应与工艺管道的设计选择相一致，管道采用的标准体系及管道公称压力确定后，所采用阀门的公称压力，公称尺寸，阀门设计制造准就可确定下来。有些阀门则根据介质额定时间内流经阀门的流量或者排量来确定阀门的公称尺寸的。
根据以上7种阀门选用准则，可以正确的在各个工况下选用正确的阀门。