3米多长的“飞鲨”，安静地卧在装配车间里，接受最后一轮性能测试——各种导线连着3台笔记本电脑，屏幕上数据迭代。“这是乌兹别克斯坦客户定制的一款新型喷气织机。”5月17日，浙江泰坦股份有限公司总工程师魏顺勇介绍，“飞鲨”的智能水平相当于喷气织机中的“战斗机”，可以像手机一样，实现系统远程升级。
一台喷气织机转变成智能机械，不但实现更高效的运行，而且直接参与技术变革——轻松储存、转移或复制所有工艺参数，挖掘数据中的秘密，协助工程师设计出更先进的织机。近年来，“泰坦”逆势发力，多个系列产品打破国际垄断。
在绍兴新昌，“泰坦”并非个案。全球制造业持续低迷，“新昌制造”加速向“智造”爬坡，挖掘和拓宽经济增长点。新昌经信部门调查显示，智能制造使目前不少企业减少研发周期，提高新产品设计效率。今年第一季度，全县规模以上企业实现新产品产值63.98亿元，新产品产值率48.1%。
节省1秒钟
握着秒表当裁判，运动员是机器。一年前，新昌皮尔轴承有限公司的技术主管唐朝锋反复做这件事时，同事们觉得不可思议。一年后，公司端出谜底：一线操作工减少10%，人均劳动生产效率提高15%。
63条生产线，3000多个型号，年产几千万套轴承，这是“皮尔”20年的积累。然而，在2014年，这些架构被重新解构。“很简单，优化流程必须掌握每个加工节点最精确的数据。”5月12日，新昌皮尔轴承有限公司财务总监王瑛对记者说，选择、分析和利用这些信息来达成最佳优势，即使是1秒钟，都会产生巨大威力。以磨工车间为例，6道工序，每道工序节省一秒钟，以加工5000个轴承计，相当于节省一人一天的工作量。“物联网”的意义就在于提取无数个“一秒钟”。
物联网，即把所有物品通过信息传感设备与互联网连接起来，进行信息交换，实现智能化识别和管理。2011年，“皮尔”启动数字化工厂建设，唐朝锋带领技术团队，昼夜围着机器掐秒表。数以千计的数据最终成为流动的信息资产。今年初，公司再次投入资金，在磨工二车间引入物联网系统，率先试点6条生产线，5月正式上线运行。
在试点车间，每一台设备安装了终端“小匣子”，像大脑一样实时监测设备运行状况。而且，通过局域网，远程接收生产所需的工艺要求及相关图纸，并将生产计划直接发至相关联的设备，实现“人机互动”。
以互联网与工业的融合发展为切入点，推动传统制造业由粗放型、以规模取胜向精细化转型，新昌工业企业争相博弈大数据浪潮。
万丰奥特控股集团汽轮三工厂，各种各样的机器人有序忙碌着。“‘数字工厂’直接降低人工成本。”公司技术员刘向军介绍，以机床为例，原先各自独立，加工10多公斤重的制品不得不依靠搬运转移各道工序。去年，“万丰”投入自动化物流线，推进“机器换人”，实现硬件智慧化。
万丰摩轮产品的制成率从原先的95%提升到了98%；汽轮产品制成率从90%提升到了95%。今年一季度，以万丰为首的新昌汽车制造业实现产值30.76亿元，同比增长20.2%。
不但如此，按照德国工业4.0的标准，由万丰奥特控股集团研究院主导实施的“智慧工厂”项目设计和评审工作，预计明年底建成。据介绍，届时万丰整个制造层次将再提升，人均销售额可从目前的100万元增加至300万元左右。
一季度，新昌县完成工业投资9.3亿元，增长5.1%。其中，以工业化、信息化融合为重点的技术改造投资8.2亿元，占比88.2%。
攻克“大脑”
2011年产值8000万元，2014年下降至4000万元。受全球制造业持续低迷和宏观政策影响，“康立科技”销售遭遇“拦腰斩”。“重挫”下的浙江康立自控科技有限公司行进至2015年，迎来浴火炼金般的“喜悦”。年初，国内一家大型纺织企业实施信息化改造工程，“康立”解决方案击败全球竞争对手获得大单。
互联网挟裹下的制造业洗牌，专家的表述是，由机械运动的自动化向信息控制的智能化方向发展，其核心命题是人和机器连接起来，为制造商和客户带来前所有未有的数据、信息和解决方案。“康立科技”恰逢其时。
事实上，“康立”的成长离不开“新昌制造”土壤。早在十多年前，“泰坦股份”主动牵手小字辈“康立”，合作探索纺机“智控”。两家企业相距不到两分钟车程。谈及这份“主动”，“泰坦”总工魏顺勇透露了一段铭心往事。那年，泰坦因车间改造将一台进口设备移位，谁料，几秒钟后，大洋彼岸打来电话质问移位事件。“就像心被剜了一刀。”魏顺勇说，就在那一刻，“泰坦”清晰地看到了差距和追拼的目标。
“差距就是少了‘大脑’。打个比方吧，拖拉机是把农耕时代的牛换成了柴油机，还是一个没有‘大脑’的工具。”“康立科技”总经理徐康平说，从成立到现在，17年来，“康立”专为纺机研制“大脑”。
2012年，康立纺机自动化控制研究院成立。作为新昌纺织印染装备产业链中唯一主攻纺织自动化控制的研究院，“康立”将部分实验工作搬入“泰坦”纺机制造车间，攻克纺机自动化和信息化前沿技术。“基于互联网技术的并纱设备控制系统”、“纺机成型控制系统”等一批开发成果，补强了纺织机械装备和印染技术的短板，带动“新昌制造”整体升级。
“‘新昌制造’发展到今天，面临劳动力成本上升等诸多因素的挑战，以智能制造为主攻方向，突破工业化、信息化融合关口，实现传统产业升级，是新昌制造提升内在素质的根本路径。”新昌县经信局局长俞华锋说。
年初，新昌启动与“阿里云”的战略合作，通过政府购买云服务、送云服务券进企业等方式，推动中小企业建立云计算平台，推进信息化建设。新昌县政府产业扶持政策明确，未来三至五年，力争开发一批智能装备和产品，建设一批智能工厂、数字化车间，形成一批个性化定制、互联网 为代表的智能制造新业态、新模式，推动新昌制造从“数控一代”向“智能一代”迈进。