“前不久，我们委托机床厂加工船用活塞头，要求的定位销精度极高，工艺难度大。徐师傅经过技术革新，生产的产品精度比我们所要求的精度还高，我们非常满意。”一位来自广州的客户，回忆起前不久与沈阳机床集团沈阳第一机床厂的合作，对该厂总装一工厂数控车工徐宝军赞不绝口。
全国劳动模范、沈阳第一机床厂数控车工徐宝军
1969年出生的徐宝军，1988年参加工作，现为沈阳第一机床厂车铣复合产品线技术部客户工艺室数控调试车工、高级技师。先后获得沈阳市技术大王、沈阳五一劳动奖章、全国机械工业技术能手、沈阳市特等劳动模范、辽宁省劳动模范、全国技术能手等荣誉称号，2013年荣获国务院特殊荣誉津贴，今年又当选为全国劳动模范。
“挤”出来的大专文凭
技校毕业进入沈阳机床厂工作后，徐宝军就意识到自己的知识不够用，他开始利用业余时间学习。《机械制造工艺学》、《机械原理》、《高级车工辅导丛书》……由于生产任务重，他每天至少要工作12小时，连节假日也不休息。学习时间从哪来?是挤出来的。通过坚持不懈努力和学习，徐宝军读完了20多本机械制造专业教材，还自修了大专课程，并拿到了大专文凭。这些知识为他日后成为一名生产尖兵，插上了腾飞的翅膀。
“钻”出来的技术革新成果
一客户要加工一种精度超高的螺纹，如果沈阳机床加工出的产品能达到图纸要求，该客户就会购买公司的机床。而按照原有的生产工艺，这个精度几乎不可实现，徐宝军再次领命出发。几天几夜的思考和尝试，他找到了解决瓶颈问题的方法，加工出来的螺纹不但精度再次提高，加工效率还提高了50%以上。当用户看到产品时高兴地竖起了大拇指,当即与沈阳机床签下两台价值300多万元的数控机床订单。
柳州五菱汽车公司曾想购买能够加工差速器壳体的机床，刀具需从工件上部旋转到壳体中间才能加工。以往此类产品的加工设备，一直被日韩等国外厂家所垄断。为了填补这一空白，徐宝军与技术人员一起日夜钻研、反复试验，终于攻破了难关。一次次攻克难关，徐宝军用精细的程序、优质的服务赢得了用户的赞誉，同时也为公司赢得了市场。
“干”出来的特等劳动模范
“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”，成绩的取得是与徐宝军平时的积累分不开的。在工作中，徐宝军勤思考、多动脑，大胆创新加工方法，提高加工效率。同样的零件加工，他用的时间比别人少，质量却更好。
2014年，徐宝军参加了辽宁省“技师杯”职业技能竞赛暨沈阳市高技能人才“精英赛”。在得知省技能大赛将来到沈阳时，他既兴奋又倍感压力，作为一名沈阳市数控车工的技术大王、全国技术能手，能与全省各路高手同台竞技，这是一次难得的展现自我的机会。于是他早早开始着手为参赛做准备，利用业余时间查看专业书籍、研究数控编程、反复进行难题零件攻关。最终，徐宝军不负众望，取得了辽宁省“技师杯”职业技能竞赛暨沈阳市高技能人才“精英赛”第一名的好成绩，同时被授予辽宁五一劳动奖章。
“建”出来的劳模创新团队
班组年轻人越来越多，徐宝军毫不吝惜地将自己的加工经验教给大家，和同事们一起交流。2014年，徐宝军创新工作室成立了，他带领6个获集团级以上荣誉称号的劳动模范为带头人的创新工作团队，全面开展了“劳模立项达标竞赛”、“绝活传承”、“技术创新发明创造”、“组建导师培养团队——技能培训”等活动。其中在劳模立项达标竞赛中，徐宝军带领工作室成员完成的某技术攻关，是机床一厂瞄准世界级汽车变速箱领域的突破性项目，是继轴承、制动毂、刹车盘等汽车领域之后突破的新领域，将成为机床一厂新的经济增长点。
一年来，徐宝军创新工作室立项9个，绝活传承及技能培训达16课时，创新发明项目上报6项，为企业创造经济效益高达5180余万元，节约成本487.12万元。