机床和机器人 冰火两重天
由于市场环境和其他增长要素的显著变化，机床工具产业正面临和经受调整转型的严峻考验；与此同时，随着劳动力成本的上升以及企业智能化的转型，机器人市场备受追捧。
根据国家统计局统计，2014年上半年，机床行业亏损企业占比为13.8%，其中国有控股企业亏损占比为41.8%.在八个分行业中，亏损面最大的是金属切削机床，亏损企业占比为24.7%，其中国有控股企业亏损占比达50.8%。
从上图中可以清楚的看到，从2011年开始，机床企业的净利润纷纷开始下滑，整个机床行业可谓万马齐喑。其中，犹以沈阳机床为最，业绩更是一落千丈。
正当机床行业深陷泥潭的时候，机器人行业已经一再走高成为机械领域的热门话题，于是不少机床企业开始涉足机器人，加上工业4.0的热炒，给机床行业带来了一个翻身的机会。
那么问题来了，我国的机器人市场蛋糕有多大？
90%市场份额被国外企业瓜分 机器人关键部件亟待国产
随着劳动力资源的减少和成本的上升，以及工业4.0的催化，工业机器人越来越受到关注。2013年，中国成为全球最大的机器人市场。
数据显示，2013年我国市场销售的机器人近3.7万台，同比增长60%，约占全球销量的1/5，成为全球最大的机器人市场。2014年我国机器人销量又创新高，预计将接近5万台。
不过，在机器人火热的背后，也需要冷思考。2013年我国销售的3.7万台机器人中，国产的仅占9500台。我国机器人产业规模偏小，整体技术水平处于中低端，核心技术依赖进口，龙头大企业偏少。可以说，我国机器人产业尚属起步阶段，还没有完成自身的研发、制造、销售、服务有序的产业体系。
清华大学发布的一份研究显示，2012年，外资品牌占到中国工业机器人单元产品总销量的96%，其中，全球机器人领域“四大巨头”——瑞士ABB集团、日本发那科公司、日本安川电机、德国库卡机器人等外资巨头就占到53.8%，并且几乎垄断了机器人制造、焊接等高端领域。
由于高端技术都掌握在国外企业手中，导致国产机器人本体成本远高于国外同类产品，特别是减速机，国内企业购买减速机的价格是国外企业的价格的将近5倍。伺服电机、控制器等关键零部件价格也显着高于国外同类产品。
由此可见，我国机器人市场的蛋糕还是相当诱人的。如果能够突破技术壁垒，形成规模效益，进军机器人市场的机床企业实现扭亏为盈的局面还是很有希望的。
那些抱上机器人大腿的机床企业
眼看着机床行业不好混，机器人市场又是一片蓝海，我国机床企业纷纷弃暗投明，向机器人伸出了橄榄枝。
据金融界网站记者不完全统计，目前国内机床企业做机器人有以下方式：
一是自主研发，以秦川机床、巨轮股份为代表。
秦川机床在1998年就研制出了RV减速器样机。但由于当时市场行情并不好，减速器业务一直备受冷遇。2013年7月，秦川机床公告，拟投资1.94亿元进行9万套（一期）工业机器人关节减速器“技术改造”项目建设。公司工业机器人关节减速器项目总规划18万套，将分期实施；其中项目（一期）预计2015年达产。据了解，秦川机床已获得国家“机器人关节减速器生产线”重大专项支持。
秦川机床总裁胡弘近日向金融界记者表示，目前，秦川机床已经装备了生产BX减速器的生产线，目前是小批量生产，每个月月产额达到500套，到明年月产可达5000套。
二是与知名公司进行技术合作，以亚威股份为代表。
2014年6月，亚威股份通过与世界知名的机器人制造商德国Reis进行合资合作和技术许可合作，借助其在机器人方面的技术支持，大力发展亚威股份机器人自动化业务。Reis为德国库卡控股的公司，德国库卡是世界机器人四大巨头之一。
2015年1月，亚威股份又以1.4亿并购无锡创科源，进一步完善机器人产业链。
三是通过增资控股的方式引进国外先进技术，以上海机电为代表。
2013年4月，上海机电增资2000万元入股纳博传动，增资完成后，上海机电占51%股权，日本纳博占49%股权。而日本纳博正是全球精密减速机领域的龙头企业，球市场占有率稳居60%。合资公司2013年7月底完成相关工商注册，纳博传动正式更名为上海纳博特斯克传动设备有限公司。
上海机电2014年8月公告称，合资公司成立后，上海纳博传动业务顺利开展。该公司2013年度实现营业收入5,428.17万元，净利润925.15万元；2014年上半年实现营业收入3,995.99万元，净利润824.58万元，运行情况良好。
目前来看，上市公司选择不同的道路试图完成“曲线救国”之策，孰好孰坏还有待观察。 除此之外，当然还有一些企业是“只喊口号”，借着机器人概念博上位，用“机器人将重点发展，但尚无时间表”这样的幌子来敷衍投资者。