沙市钢管厂螺旋钢管智能化焊接效果好

    日前，中石化石油机械股份有限公司沙市钢管厂应用自主研发的埋弧焊焊枪智能跟踪装置，成功实现螺旋焊管内焊缝的自动跟踪，有效解决了内焊焊偏等问题，更好保障了螺旋钢管的生产质量。
　　螺旋埋弧焊钢管广泛应用于油气工业和管道建设中，而焊接质量是保障钢管耐高压、高强度和长距离运输质量要求的关键。螺旋焊管在实际生产过程中，由于钢板的横向窜动、成型角的调整、导电嘴的磨损等诸多原因，时常会出现焊偏，对钢管的生产质量构成严重的威胁。
　　焊缝自动跟踪一直以来成为焊接自动化研究的重要课题。如今，沙市钢管厂开发并应用自主研发的埋弧焊焊枪智能跟踪装置，已经成功解决了这一技术难题，实现了螺旋钢管智能化焊接。这也是目前能体现该厂由制造走向智造的代表之作。
　　在沙市钢管厂螺旋钢管生产线主机工段上，一个看起来略显拙朴的机器，在激光传感器投射的红色激光点的引导下，沿着需要焊接的焊缝，准确无误地将焊枪指引到焊缝中心。当“发现”前进轨迹偏移，它会通过“思考判断”，自动调整焊枪位置。
　　与人工焊接相比，智能跟踪装置将工人从8小时以肉眼紧盯焊缝控制焊枪的状态中“解放”出来。在智能化面前，工人的工作角色发生了变化，由操作生产变为监控生产，劳动强度大大减轻。以往，工人的经验水平直接影响质量，而如今，该厂用智能化固化人工操作，更为简便地保障了焊接质量的持续稳定。
　　对此，沙市钢管厂螺旋钢管生产线主机工段长何军林感同身受。他说，正是由于这一转化，工人的工作地点从机器前的试机操作转移到电脑前，不仅节省了劳动力，而且能保证产品质量，提高工作效率，大家深刻体会到智能化的甜头。
　　据悉，2013年4月，沙市钢管厂将该埋弧焊焊枪智能跟踪装置创新成果向国家****局提出申请，同年10月取得****许可证。目前，该技术成果已推广应用到沙市钢管厂两套螺旋钢管生产线主机上，成效显著。