近期，从遵义氧化铝有限公司获悉，该公司目前已完成了隔膜泵检修技术、专用工具与备件的“国产化”工作，全面实现该设备的自主维修，彻底打破了多年来依靠设备厂家维修的技术困局。
自2010年该公司引进的德国进口核心设备隔膜泵投运以来，四台泵先后出现传动部件损坏的情况，面临设备厂家对检修技术垄断，检修费用昂贵，隔膜泵面临着“不敢修、修不起”的难题。
为了彻底突破这一瓶颈，遵义氧化铝装备、供销等部门通力协作，确定了“三步走”实现隔膜泵检修国产化的策略，由设备厂家实施第一次检修，遵义氧化铝指定专人全过程参与，记录检修过程与技术数据；在此基础上，通过对过程记录与技术数据进行分析、研讨，制定自主检修方案；引进国内力量对检修专用工具与备件进行国产化试用。
据悉，通过长达三年的不断尝试与探索，该公司克服了国内加工技术滞后等困难，实现自主维修后，隔膜泵检修费用已由原来的每台270万元降低到每台47万元，仅单台泵检修就节约了220多万元。