一年之计在于春，在经济新常态的背景之下，泉州模具企业在谋求转型升级的出路。春节期间，我市一些模具企业开始策划从单纯的模具开发延伸至产品生产，并通过派驻技术人员深入一线，在与市场无缝对接的过程中，寻找到产品更新升级的空间，从而破解产品同质化问题。 □本报记者 黄文珍
从模具开发延伸至成品生产
2003年，李斌阳在石狮一家工厂内租了一间不足一百平方米的厂房，开始了特种装备等模具的生产制作。渐渐地他发现只依靠模具生产，企业发展速度比较缓慢，加之时有厂家要求他在开模的同时，顺便将成品制作出来，于是从单纯开发模具逐渐向特种装备产品生产转型，李斌阳觉得水到渠成。
据了解，在产品生产过程中，70%以上的产品需要依靠模具完成批量化生产，目前泉州模具行业涵盖了瓷砖模、鞋模、塑料模、密胺模等品类。“只要泉州拥有的产业，就有相应的模具企业为之配套。”泉州宗大模具有限公司总经理陈经纬告诉记者，作为工序最前端的模具企业更多地“隐身”在产品之外。
一套模具精度的高低直接关系产品的质量。然而在传统销售模式中，模具企业一直处在盈利金字塔的底端。“一套模具制作出来后，经过几次试模、修改，再加上前期制作所需较高的成本，模具企业的盈利空间不断收缩。”泉州市模具工业协会副会长许奕添透露。
眼下，一些模具企业计划在春节后，除了坚守模具生产的老本行，还将往成品生产方向延伸，向产品利润增长点的链条上靠拢。“其实，模具生产与成品制作只是一步之遥。”许奕添介绍，只要能制作出精度高的模具，那么成品的生产便不成问题。
产品细节改进冲破同质化
有了模具开发的基础，如何在进入者众多的行业里脱颖而出，冲破产品同质化的视野？许奕添认为，要观察市场动向，关注产品的细节，从而实现产品生产与市场无缝对接，并随着市场需求不断更新产品。
在福建俱备者特种装备展厅里，记者看到两个崭新的胸环靶。与平常的胸环靶不同的是，靶的底座是铁制的，几节类似塑料管的管状物连接成了支架，使用时拼接起来，要移动时可拆卸。
该公司总经理李斌阳告诉记者，他在全国各地观看公安、特警、武警等新兵演练时发现，胸环靶数十年了还是用木头钉成，一来不方便移动，二来如果哪个地方破损了，整个靶就要废弃。如果能开发出组合拼接的胸环靶，不仅便于携带，而且还可以对损坏的部件予以更换，不会造成资源浪费，这是设计该款可拆卸胸环靶的灵感来源。
据介绍，在特种装备的生产上，作为中小企业无法生产高精尖产品，但是并不意味着没有市场空间可以开拓。“我们瞄准的是新兵演练所需要的器材，并根据使用情况，不断关注器材细节上的研发，让产品在更新中占据竞争的有利位置。”
以新兵演练所使用的手榴弹为例，最开始的产品由木质柄加上铅质手榴弹主体，重量为一比一，产品开发出来后模仿者众多。但李斌阳并不仅限于此，他发现新兵用这种手榴弹训练，由于与真实性差距较大，当新兵使用真正手榴弹时可能会怯场，由此萌发了研发带拉环、仿声响手榴弹的想法。李斌阳说，“光‘手榴弹’一种产品一年的销售量达20万个，市场份额达95%。”
驻点一线市场改进研发
“为了能够实时了解市场需求，在福州、泉州的武警、特警、公安部门里都派驻了技术人员驻点。”李斌阳表示，技术员所要完成的任务就是观看官兵演练，并在观看过程中发现产品可以更新的空间，或者在日常与官兵交流中获取产品改进的信息。
一次，技术员在与官兵交流中获知，机关枪弹夹只能用人工一颗颗装填子弹，费时费力，技术人员马上将这一信息反馈到公司。针对这一情况，在原有研发人员的基础上，公司又请来了高校专家组成研发团队，花了整整半年时间，实验制造了数十款机器，最终研发出半自动压弹机。记者在现场看到，只要将子弹放入放弹槽中，按下电源，通过传送带，子弹便一颗颗自动安装进弹夹中。
许奕添告诉记者，对于中小企业来说，无力负担较为沉重的研发成本，于是一些模具企业逐渐从关注技术研发转向技术应用。“当发现市场商机时，在原有技术团队基础上，通过校企合作的方式，整合高校科研资源开发新产品。如此不仅能够提高企业研发能力，也减少企业的成本开支。”