有数据显示，2015年我国机床工具行业整体景气度指数仅为34.5%，且同比2014年下降8.8%。行业消费和生产结构矛盾突出，高档数控机床基本依赖进口，发展受限于西方国家。此外，我国研究的不少科研成果仅仅是“纸上谈兵”并未走上实践道路。
面对当前机床行业基本情况，国家大力出手，发布相关政策和纲要，鼓励机床行业四大领域实现自主化发展。早在2006年，国务院就发布了《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》，其中将数控机床就列为国家科技重大攻关项目，并在相关领域发放国家补贴。2010年，国务院审议并通过《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，《决定》明确“高端装备制造业”被列为七大战略性新兴产业之一，国家将集中力量加快推进速度，加强装备制造业财税金融等政策扶持力度。2015年发布的《“中国制造”2025》也将高档数控机床列为中国制造业发展的战略十大重点领域之一。按照该战略，将大力推动重点领域突破发展，聚焦包括高档数控机在内的十大重点领域。
我国机床进出口情况表
机床行业的发展不仅仅需要国家政策扶持，也离不开企业自身的改革创新。对于企业而言，夯实制造基础，开发创新技术，提升产品质量是企业发展立足之道。国内机床企业需要改变“只生产最大利益产品的机床”的生产观念，从原先机床产品的低端定位转向高端数控机床领域寻求突破。其次创新是企业发展的动力。国内机床企业应对产品进行创新，更新生产模式，走创新发展之路。
机床企业更新生产模式走创新之路
近年来，以上市企业为代表的数控机床制造企业率先进行技术攻关与创新。例如沈阳机床开发的A、C摆角高速加工中心，解决了航空领域的大型铝合金高速加工难题。同时，沈阳机床开发的大型车铣复合机床，整体提高了船舶大型曲轴加工的精度和加工效率，对于解决我国船舶动力落后问题发挥了积极作用。济南第二机床厂开发的桥式5轴龙门加工中心，解决了航天领域的钛合金锻件加工难题等等。
纵观我国机床行业发展现状，寻求高端领域技术突破，加快产业结构调整，实现自主化创新十分关键。一方面，企业要努力创新加强研发，自主掌握核心技术，同时主动与重点领域用户深度对话，共同实现应用；另一方面需要政策大力支持，引导供需两端加强结合，鼓励企业采用国产高端机床。双管齐下，既加速弥补现实存在的短板，又在明确产业发展目标和发展重点的指引下，系统地提升产业共性技术水平，大力推进高档数控机床的发展，实现由制造大国向制造强国的转变。