曾获得超二十亿一等功臣、超三十亿二等功臣的赵元龙同志，现为济南二机床集团有限公司机械加工公司XK2130数控龙门镗铣床的一名操作工、镗工高级技师、镗床班班长，2013年被济南二机床集团任命为副主任技师。他所操作的XK2130数控龙门镗铣床，主要承担数控大件以及压力机小车体的加工，这些零件均为大型关键件，精度要求高，加工难度大，所加工零件质量的优、劣，对产品的整机质量、精度及安装调试有着直接影响。
行业工匠赵元龙：立足本职锐意创新
作为一名镗工高级技师能够加工超大平面和框架的工件，并能够保证其平面度和平行度；加工龙门数控机床的横梁导轨直线度，经过多年的实践，能够在有测量数据的情况下一次修复成功；能够熟练掌握西门子编程技术，还能解决一些复杂零件的编程。2010年以来完成生产任务200%以上，产品优等品率95%以上。他通过不断学习和实践，勇于创新，独立解决了工作中遇到的各种技术难题，多次获得济南二机床集团技术革新一、二、三等奖，并将这些技术革新进行推广，及时运用到实际工作中，从而提高了机床的加工能力、加工质量和加工效率，创造了较高的经济效益。
一、技术革新成果丰富
在加工出口产品福特压力机小车体时，由于是一级精度，要求非常严格，为保证零件的加工精度，他研究探索新的工艺方法。福特小车体中心刻线与以往的要求不一样，一边是90度、一边是45度的，由于没有这样的刀具，他经过细致分析研究，改进一种刨刀的刀杆和刀片角度，解决了加工难题，满足了工艺图纸要求且工效提高20%。
福特小车体有一处加工难点，每台上有四处深90MMR10的圆弧。普通的Φ20铣刀长度只有50MM，所以使用的是定制的加长铣刀100MM，而该铣刀又细又长力量小，容易崩断。他提出，粗加工之前在R位置预钻孔，减少余量，用这种方法一套刀具可加工十几件小车体，提高生产效率。该方法获得济南二机床集团技术革新一等奖。
由于小车体产品垫板上孔的数量特别多，孔的大小尺寸也不统一，常见的有60H7,70H7的孔。为此，他们加工公司买了两种59.5，69.5的插铣刀盘，专门为孔精加工快速留余量，效果非常好。但是随时产品编号图纸又有了新的尺寸，他提出，用固定刀具63玉米铣革新后变为可调刀具。此方法扩大了刀具加工范围，降低了成本。获济南二机床集团技术革新二等奖。
在公司大型镗铣床生产中，他通过观察和亲身经历发现所有的刀具装卸全为人工操作，尤其是刀盘装卸一般需要两人有时三人操作还要步调一致，不但费时、费力、费工而且很不安全。为此利用业余时间经过反复的实验，历经数月最终研制成功了一套既省时、省力、又安全可靠且仅需一人就可独立操作的刀具装卸辅助机构，它体积小，重量轻，便于搬动，目前已在公司推广应用。获济南二机床集团技术革新一等奖。他提出的《根据孔的形状来改变刀具的角度》技术革新成果在济南二机床集团参加了评比也获得一等奖，所革新的刀具，已经得到了推广。
二、做好导师带徒
他所在班组年轻职工居多，作为一名经验丰富的高级技师，注重言传身教，无所保留的教授青年职工技能和经验，通过言传身教传递二机床企业文化，使年轻职工逐渐成为二机床坚实的后盾。济南二机床集团青工比武中，获得数控落地镗第一名的苏传广是他的徒弟，龙门镗铣床第二名孔繁海、第三名王善雨是他的徒弟，已在数控机床上起到了骨干的作用。