《中国制造2025》规划明确提出：必须把质量作为建设制造强国的生命线，全面夯实产品质量基础，不断提升企业品牌价值和“中国制造”整体形象，走以质取胜的发展道路。在国内冲压制造行业，就有这样一家以质取胜的冠军企业——济南二机床。
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。国务院新近发布的《中国制造2025》规划明确提出，要以提质增效为中心，实现制造业由大变强的历史跨越。在这一跨越中，必须把质量作为建设制造强国的生命线，全面夯实产品质量基础，不断提升企业品牌价值和“中国制造”整体形象，走以质取胜的发展道路。
在国内冲压制造行业，就有这样一家以质取胜的冠军企业：依靠与国际先进水平比肩的技术性能和可靠质量，他们装备了国内几乎所有品牌的汽车厂，保持了70%以上的市场占有率；他们进军国际高端市场，让长期使用德国冲压设备的福特汽车公司，第一次将“绣球”抛给了中国企业；他们登上央视大型工业纪录片《大国重器》，展示中国制造发展成果，令国人振奋与鼓舞；他们获得了一向高傲的日本媒体的赞誉，誉为是中国制造“由大到强”的典范……这家企业就是济南二机床集团有限公司（以下简称济二）。
JIER装备，真正的“大国重器”
中国制造在世界舞台的形象一向不太光彩：靠低价劳动力撑起的世界工厂、没有核心技术的“空壳”……2013年中央电视台拍摄的国内首部六集大型工业纪实片《大国重器》风靡荧屏，打破了人们对中国制造的偏见，看到了一批有梦想、有恒心也有实力的装备制造企业，重新燃起了人们对“制造强国”的希望与期待。
《大国重器》以国内18家装备制造领军企业的创新发展故事为典型，再现了中国工业发奋图强，赶超世界先进水平的艰辛历程和发展成就。其中，在第五集《创新驱动》中，对济二以福特项目为代表的创新成果进行了典型宣传。2011年以来，济二先后5次赢得福特汽车公司美国本土4个工厂8条大型智能冲压线订单，打破了德国企业二十多年的垄断地位。目前，已有6条大型冲压线正式投入使用，在福特最畅销的新型铝板皮卡及其它车型的冲压生产中，中国设备已经开始发挥主导作用。
百年福特用上了中国制造的高速冲压线。在福特汽车发源地、在美国引以为豪的汽车文化里，印刻上了中国“JIER”品牌标志，写入了“MADEINCHINA”的崭新内容！这场标志性的翻身仗为济二赢得了国际声誉。中国制造不再是廉价的代名词，技术和品质赢得的是尊重。福特汽车项目经理鲍尔说：“JIER，正在创造历史！”去年9月份，福特全球执行副总裁与济二董事长张志刚会见时表示，愿意向世界同行推荐中国JIER的冲压装备。
作为国内重要的数控冲压设备和大重型金切机床研发制造基地，多年来，济二始终以振兴国产装备制造业为己任，积极履行国家责任，攻克关键核心技术，打破国外封锁和垄断，为国内汽车、航空航天、轨道交通、能源等国民经济重点领域提供了大批重大先进装备。尤其是大型成套冲压设备装备了国内几乎所有品牌的汽车厂，市场占有率达到70%，是汽车制造“冲压、焊装、涂装、总装”四大工艺装备中，唯一能够实现国产化的工艺装备，为国内汽车工业的快速发展做出了突出贡献。今年4月，国务委员王勇视察济二后，称赞说：“济二瞄准国际一流目标，走出了一条卓有成效的创新发展之路，为中国制造业企业创造了典型，树立了榜样！”
挑战高端，变制造为“智造”
坚持创新驱动，瞄准国际最新前沿技术，不断实现研发突破，是济二变制造为“智造”，抢占国内外高端市场的致胜砝码。“创新是灵魂，没有自主知识产权的核心技术和产品，就没有竞争力，也没有话语权。”在济二董事长张志刚看来，只有创新才能主导市场，引领未来。他们通过原始创新与集成创新，大力发展自主核心技术。在“国家级企业技术中心”、“国家级工程技术研究中心”、“国家重点实验室”、“大型精密复合冲压成形机床创新平台”建设中，持续加大研发投入，提高研发、试验、检验手段与能力，完善技术管理体系，培养高科技人才队伍。近年来，企业攻克了330多项关键技术，完成218项省部级以上科技创新计划；实施了19项国家科技重大专项、国家“863”计划和国家科技支撑计划；获得国家专利176项，制定国家与行业标准22项；荣获国家科技进步奖、中国工业大奖及省市科技进步奖68项。工信部评价济二是“实施国家科技重大专项最好的企业”。
济二自主研发的大型全自动快速冲压生产线、伺服冲压生产线、多工位压力机、全系列五轴联动数控加工中心、超重型龙门镗铣加工中心、大型翻板卧式加工中心等一大批国内首台套重大关键设备，遍布汽车、航空航天等重点行业领域，为满足国家经济建设和国防安全提供了强有力的装备支持。其中，为福特汽车提供的大型快速双臂送料全自动冲压生产线，应用了多连杆、数控液压拉伸垫、同步控制、全自动换模、整线防护等多项关键技术，一分钟可生产15个大型汽车覆盖件，全自动换模时间3分钟，是目前世界最先进水平的快速冲压线；为上海通用汽车提供的大型全伺服冲压生产线代表了冲压技术发展的最新潮流，可任意编程冲压工艺曲线，满足高强度板、复合成型材料的冲压成型，是国内首条全伺服冲压生产线；为东方电气提供的4000千牛全自动高速精密硅钢片落料生产线，主要性能指标超过进口设备，扭转了该类设备完全依赖进口的局面；为鞍钢重型机械提供的重型双龙门移动机械式五轴联动镗铣床，服务于三峡工程等水电建设工程，打破了国外企业在该领域的长期垄断；为航天工业领域提供了三十余台高速五轴联动数控龙门镗铣床，承担了从“神七”到“神十”部件的加工任务；配置国产双摆角万能铣头的五轴联动数控机床，进入西飞、洪都飞机、沈飞、昌飞等国内各大航空主机厂，用于大型铝合金机翼壁板、梁类等复杂结构零件的加工，彻底打破了国外垄断。济二高端产品比重达到销售收入的60%以上。
2014年4月，中央电视台《新闻联播》曾以“厚积薄发，我国机床行业步入高端‘赛场’”为题，报道了济二凭借多年创新积累，研发成功世界先进水平大型全自动快速冲压线的新闻，并配发了如下评论：“我国机床行业要想从大变强，根本途径就是自主创新。济南二机床集团，用头脑和知识不断突破，变制造为‘智造’，在国际市场逐渐由配角转为主角，赢得尊严和尊重。转机带来生机。机床业的现代化，决定着制造业的现代化，机床业需要持续创新，全力发展‘智造’业。”央视的权威报道给予济二高度评价。
苦练内功，塑造JIER世界品牌
不仅抢占国内外高端市场的成果令人关注，济二多年良好的经济运行质量也引来众多羡慕。在机床工具行业连续四年市场需求不足，效益大幅下滑的外部形势下，济二成为极少数保持逆势增长、持续发展的企业。许多行业人士和新闻媒体都在寻求济二成功的奥秘。
济二董事长张志刚的回答是：“没有秘诀和捷径，就一个字，干！坚持干！持续干！”
一个“干”字，浓缩了济二干部职工十几年如一日，专心专注地执着努力与艰辛付出。
围绕“打造国际一流机床制造企业，塑造世界知名品牌”的发展目标，济二扎扎实实抓管理，练内功，积蓄发展力量。当国内机床行业纷纷大规模扩张时，济二不盲从、不跟风，按照自己的发展节奏，围绕市场需求进行技术改造，加快转型，提升内力。过去十年，济二累计投入技改资金15亿元以上，实施了“提高大型数控机床制造能力”、“数控机床铸件及机加工”和“超重型机床制造车间”、“数字化研发中心”等重点技改项目，新增各类关键设备300余台（套），检测仪器100余台（套），生产面积16万平方米，装备水平与制造实力大幅提升，成为世界冲压机床行业装备水平与制造实力最强的企业。
对标国际一流标准，济二推进各项管理工作协同创新、全面做优。以生产管理信息化为中心，整合各管理模块，形成一体化信息系统，通过细化管理，提高准时化制造能力和水平，增强企业履约能力；以塑造JIER知名品牌为契机，强化质量服务理念，推广福特项目、大众项目实施经验，不断完善全过程控制的质量保障体系；加强两化融合应用，ERP实现管理模式变革与创新，数字化制造改进传统制造模式，打造数字化智能工厂；以市场为导向，推进流程改造，完善人才培养机制，实施干部任期制、轮岗制、淘汰机制，评聘主任（副主任）工程师、技师、管理师、营销师，构建各类人才发展通道；倡导“多劳多得、做优多得、创新多得”，建立技术进步奖、管理创新奖、质量攻关奖、质量效益奖、技术革新奖、合理化建议奖等覆盖全体职工的奖励制度；加强企业文化建设，确立“合作、创新、效率、责任”文化理念，新建高标准足球场等各类文体设施，组织丰富多彩的业余文化活动，倡导“快乐工作、健康生活”，形成了独具JIER特色的企业文化。
《中国工业报》曾这样评价济二的特点：“进取而不张扬，务实但不保守，厚重中透出灵性，睿智中彰显执着，现代中保留传统。”《人民日报》记者到济二采访后，深有感触地说，也许济二的管理方法没什么特别之处，其它企业可以学习借鉴，但济二长期心无旁骛的专注与实干、挑战和拼搏的精神，没有几个企业能做到。济二的发展成就也引起了一向高傲的日本媒体的关注。今年5月，日本知名的产经类媒体《日刊工业新闻》刊登了《中国从制造大国转向制造强国--国企济南二机床集团在美国的订单增加》的报道，对济二依靠技术创新连续赢得福特项目，成为中国制造实现“由大到强”代表性企业的经验做法进行了大篇宣传。报道中说，“JIER虽然是国企，但并不是按照老国有企业的体制运行，专注技术研发，不依赖银行援助，也不依赖国家政策的扶持，这是和其它许多企业不一样的地方。”
今年9月18日，在李克强总理主持召开的国企改革发展座谈会上，济二董事长张志刚作为唯一地方国企代表做了交流发言。期间，李克强总理三次“点赞”，对济二在开拓国际市场、机制创新、企业家作用发挥等方面取得的成果，尤其在工业经济下滑的形势下，实现逆势增长给予肯定和表扬。
如今济二正扎扎实实走在通向“国际一流”的路上，JIER品牌在国际市场的影响力大幅提升，已被通用、福特、日产、本田、铃木、奥迪、戴姆勒等国际汽车巨头纳入全球供应商，并跻身世界三大冲压装备制造商行列。