数控电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床，又称电蚀加工机床。国内的数控电火花加工机床同国外相比虽然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有绝对优势的，所以对于发展中国家来说我国的数控电火花加工机床有着很大的需求。
资料显示，中国第一台数控电火花加工机床（也被称作“电火花机床”）诞生于1954年。1958年研制成功的dm5540型数控电火花加工机床具有效率高、电极损耗小的优点，从而开始了数控电火花加工机床进入以模具加工为主的时期。“钢打钢”电加工工艺的研究成功解决了电极与冲头的配合问题，这使数控电火花加工机床在模具(特别是冲压模具)加工中得到进一步推广应用。
1965年出现的晶体管脉冲电源的冲d6140数控电火花加工机床拓宽了电加工在型腔模具加工中的应用。可控硅电源和晶体管电源的数控电火花加工机床，在70年代得到较大的发展，它们与不断完善的平动头相结合，使型腔模电火花平动工艺日趋成熟，促进了型腔模电火花加工的新发展。
电火花机床行业发展迅猛 未来将占领更大市场
随着数控技术的发展，80年代数控电火花加工机床有了新的突破，陆续出现了一些高性能的数控电火花加工机床。80年代中国还自行开发了场效应管脉冲电源、数控平动装置及工艺技术和低速走丝线切割技术，使中国的数控电火花加工技术得到迅速发展。随着中外合资企业生产数控电火花加工机床和引进数控电火花加工技术及机床，电火花加工机床在中国模具工业中的应用越来越多，作用也越来越重要。
数控电火花加工机床还可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。日前，上海交通大学机械与动力工程学院赵万生教授带领的特种加工科研团队，经过长达八年的科研攻关，突破了一系列关键技术，研制成功了“六轴联动数控电火花加工机床”，并开发了配套的CAD/CAM软件和加工工艺，为制造闭式整体涡轮叶盘提供了一套全面技术解决方案。这项技术在中国国际工业博览会上成功亮相并获得了很高评价。
在现有发展水平上，数控电火花加工机床呈现的多样性给人以较深刻的印象。例如对于同样规格的机床，瑞士与日本的著名数控电火花加工机床制造企业都划分为若干个型号，再以配置的不同扩展出若干个品种。这对于用户来讲就有了很大的选择余地，这是数控电火花加工机床行业为适应自己的服务对象，如汽车、家电、it业等提出的多品种少数量化的发展趋势的一种正确应对，也是数控电火花加工技术成熟的充分表现。
数控电火花加工机床设备能使机床企业实现高精度、高效率、高柔性乃至自动化加工并尽量满足机床制造对高质量、低成本、长寿命、短周期的要求。面对世界机床市场，尤其是高端市场这一前景广阔的大蛋糕，我国数控电火花加工机床企业急需了解市场变化，针对机床业的发展现状，研发相关机床产品，抢占市场，为其行业拓宽空间，以利于其未来健康发展。
为了提高自身实力，更快地拓展国际市场，国内数控电火花加工机床厂商将采取多种手段加快和国外企业的融合以提高产品质量、提高竞争力。在继续开拓美国、日本等国家市场的同时，在东南亚、中东、俄罗斯、欧洲、非洲等也全面开花。据了解，中国数控机床行业将延续结构调整的势头，不断以新产品、新亮点占领更大市场。