近些年来，我国刀具业的发展也是有目共睹的，但相比于机床的发展来说是远落后，影响国内机床的发展，进而导致整个制造业的停滞不前。现阶段，国内模具业生产中使用的高效先进刀具，大部分从国外进口(含外资企业在中国生产的刀具)。其实，目前国内也出口不少刀具，但主要是廉价低档的标准刀具。
从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。此外，国外的机床一般都是配有高效先进刀具，再者由于我国人工成本增加，中低档的标准刀具出口的价格优势将逐渐丧失，出口量必将随之减少。如企业仍以生产传统标准刀具为主，则不仅刀具销售量必将逐渐萎缩，机床的销售量必然也将受到影响，发展堪忧(一些民营的小工厂大量生产传统标准刀具，大工厂因成本较高，无法竞争而逐渐失去这部分市场)。
我国机械制造业生产中大量生产标准刀具，而发达国家则大量生产高效先进刀具，这就致使我国加工效率远低于发达国家。我国工具厂仍大量生产传统标准刀具，一些小工具厂还大量生产低档刀具。据统计，我国消耗全世界40％的工具材料，销售收入却只占全世界工具业的12％-15％。发达国家工具企业的毛利率都在40％左右，而我国工具厂的利润很低，部分工具厂还在亏损。
现阶段，国内中高端刀具市场被国外刀具公司占领，这些刀具的技术附加值和利润率远远高于低端刀具。而国内刀具企业主要在低端刀具市场，主要靠价格竞争经营企业。除此之外，国外刀具公司往往为客户提供解决方案，捎带销售刀具产品，而国内刀具公司基本不具备提供解抉方案的能力，单纯销售产品。还有，由于国内刀具公司发展潜力以及待遇等因素，刀具人才主要集中在国外刀具公司，国内刀具人才极其缺少。