“煤飞色舞”重现江湖，大宗商品牛气冲天，原材料的涨价让制造企业叫苦不迭，尤其是出口制造企业，对于他们的大多数人来说，那些原材料涨价之前签下的订单，如今已经成为梦魇，按约履单注定要赔钱，但临时涨价不仅违约而且客户未必会愿意，出口制造业在原材料的涨价潮中面临两难。
近两月来，工业制成品厂家受到来自上下游产业链的双重夹击，煤炭、钢铁、造纸等生产材料价格不断增加，运输成本上涨、环境治理限产推波助澜。成本的激增，让迫于产能过剩和国内消费低迷而不得不减价促销的制造商，只能进一步压缩企业利润。而同样的情况对于外贸企业来说，可能面临的困境更加难以摆脱。
在我国，大多出口企业依然是通过传统OEM模式进行订单生产。这一模式下的同质化现象，让这些企业在面对海外品牌商议价的时候处于劣势，尽管企业成本上涨，但很难将成本转移到出厂价上，企业只能是本着“涨价不丢单”的精神艰难度过。
“今年包括钢铁、玻璃、塑料等家电生产原材料价格都有明显上涨，不锈钢甚至达到了40%，我们为了不丢单，几乎是亏本在做，但是还算反应及时，我们知道的有一些厂家现在合适的原材料已经采购不到了，很难按期交单”，江门一家不锈钢制品企业负责人介绍。
原材料又现涨价潮 想要破局看过来
此次原材料价格上涨，首先冲击了缺少自主品牌的代工企业似乎在为企业敲响警钟：过去的几十年，低制造成本让“Made in China” 引领中国外贸走在世界前沿的红利正在逐渐消失，随着东南亚国家在中低制造业上的材料价格、劳动力成本、税收优惠优势越来越明显，依靠传统代工模式出口的外贸企业面临的挑战也越来越大，制造企业转型升级的趋势已成必然。
外贸升级如何探寻出路？企业应建立自主品牌，开拓潜力市场，扩大销售渠道，增加产品“附加值”。通过掌握外贸主动权，以更广阔的渠道、更多的订单应对“受制于人”的风险，优质企业在市场上建立自有品牌，最终企业掌握品牌权和定价权。