企业形成一定规模后，原有的人工管理模式不再适合企业内外环境的变化，这时候迫切需要借信息化的手段进行规范管理，通过定制ERP系统，让企业各部门之间信息有效及时互通
人物名片
刘宣成
1987年生，玉环人
北大青年软件学院软件开发专业毕业
2015年，正式启动其自助研发的阀门ERP系统，针对玉环规模以上阀门企业，提供ERP定制服务
玉环享有“阀门之都”的美誉。而如今，阀门这个传统制造产业，由于受制于信息化发展速度，亟待寻找“新动能”。
值得注意的是，阀门中小企业进入成长期，并形成一定规模后，原有的人工管理模式不再适合企业内外环境的变化，企业迫切需要借助信息化的手段进行规范管理，ERP的实施自然是不可缺少的。
本期创业人物玉环人刘宣成，致力于帮助玉环小微阀门企业定制信息化的管理软件，于2015年11月正式启动其阀门ERP系统。
其实，国内各行企业引进ERP系统已经是较为普遍的现象。而刘宣成主打“定制”ERP系统，以示与传统ERP的区分，那么其系统能否为玉环阀门企业为今后发展开启新商机呢？不妨听听刘宣成怎么说。
瞄准产值5000万元以上的玉环阀门企业
本科毕业后的刘宣成作为一名软件设计自由开发者，在玉环有近10年的从业经验。他认为，阀门中小企业进入成长期后，原有的人工管理模式不再适合企业内外环境的变化，企业迫切需要借助信息化的手段进行规范管理，ERP的实施自然是不可不缺少的一环。
2014年，刘宣成与人合伙成立一家软件公司，并在2015年11月正式启动阀门ERP系统。记者了解到，刘宣成定位的客户群体非常明确，即是为玉环三四百家且年产值达到5000万元的阀门企业，提供ERP“定制”设计服务。
对其中原因，他表示：“关于引入ERP系统方面，客户企业必需要在资金、认识、信息基础上有充分准备，而规模以上的企业具备实施ERP的条件和资本。”另外，通过前期业务接触，刘宣成了解到，在近400家规模以上企业中，明确表明希望引进ERP系统想法的，其数量就占到了六七成。
据了解，早在2014年，刘宣成就首次为玉环一家电镀厂试制了一款ERP软件，其主要针对供销存领域。该电镀厂年产值已达到5000万元，由于对库存能力有一定要求，该企业拥有8个仓库，其中一个物料仓库有上百个货架，具备容纳上万个产品的存储能力。
在未引进ERP系统前，每逢产品入库、调货等环节，传统制造企业往往采取手动记录，或借助相关的办公软件等方式记录库存出入信息。比如，该电镀厂的仓库管理员原先一直沿用手工记录的模式。
“如果一次拉10辆货车量的货，4个仓库员要花整整2个半小时，才能完成清点入库工。”刘宣成又指出一个问题，早期仓库分类工作进行比较“随意”，虽有纸质入库单等相关记录，然而细究产品存放的具体位置，就变成“大海捞针”，甚至出现一个品类的物料会在四个仓库中都有存储记录，“要在几千条长长的记录中，找到相应的产品信息，费时又费力，这已经给后期寻找工作造成很大负担。”
而在引入了ERP系统后，该工作进行库存清点的工作效率出现明显的提升。“原来需要4个仓库员才能完成工作量，借助ERP的高效性，现在1个仓库员一个小时就可以全部完成。”刘宣成介绍，换算一下，ERP也相当于为企业节省了每年至少10万元的人工支出。
据了解，这家电镀厂已经成为刘宣成的长期合作客户。初次小试牛刀就获得成功，刘宣成便决定进一步充实其ERP系统模块内容，从而解决内部信息传递延误的“致命”问题。
运算速度是同类ERP产品的5倍
早在上世纪90年代，国内就已引入了ERP系统。那么玉环阀门行业关于ERP系统应用现状又是如何？
刘宣成告诉记者，市面现以通用型ERP系统居多。因为行业的特性，目前市面少有针对阀门的ERP系统，“企业引进通用型ERP系统居多，也只专注供销存、财物等单一模块。而其实ERP系统真正的目的，是实现各部门之间信息有效及时的互通。”
刘宣成告诉记者，曾有客户企业发货错误，造成了十几万元的损失，其原因就是部门之间沟通不及时使得信息传递延后。这类问题在制造行业尤为常见，且由于牵扯到过多的部门，甚至很难追溯到导致问题的根源。
为了各部门不再成为“信息孤岛”，刘宣成目前搭建的ERP系统已进一步完善，共具备9个成熟模块，涵盖销售、仓库、检验、生产、采购、财务等内容，基本满足阀门企业所需管理要求。“信息及时传达，就要看系统反应快不快。”
采访间，刘宣成现场为记者演示，登入ERP系统销售模块后，其界面按交货日期对订单进行排序，通过不同的背景色以区别订单是否处于加急状态。
“大企业的业务团队，一天要处理上百个订单，而提前设置‘预警’机制，帮助业务员及时做好应对措施。”他介绍，而业务员最终做出的订单顺序调整决定，就会通过ERP系统同时反映到生产车间、仓库等相关部门，如此一来，就可尽量避免发货延误或是出错这类“致命”问题的发生。
而前期搭建的系统引擎，正是决定其运算速度实力的关键。据介绍，刘宣成设计的阀门ERP系统，分析一年7500个订单5万多个产品配件，需要时间约为10秒，“而市面同类产品大概需要2分钟，保守估计，目前我们的产品运算速度，已经达到目前国内同类ERP产品的5到6倍。”
据介绍，自ERP系统于2015年11月启动以来，刘宣成已经积累了4家客户企业。“不同于市面上传统ERP产品，我们主要定制产品，因此根据客户定制模块数量以及配置内容多样化，定制系统设计时间一般要3个月到1年不等。”他说。
定制是最大特色
在阀门企业ERP系统的仓库模块中，在功能栏增添了下料入库一项。而这一功能，正是针对阀门行业“独门”定制的内容。
原来，生产铜铸造的阀门产品期间，因原材料铜价格较高，一般工人需要对剩余的的铜粉进行回收。据介绍，如果是规模以上企业，平均回收铜粉达到20多吨的。“有了这些详细消耗量数据的统计，企业就能尽量避免记录误差的出现。”
刘宣成告诉记者，为了尽快回收研发投入或抢占多行业市场，目前市面上ERP系统走通用型路线为主，“不同于传统ERP产品，我们的产品特色在于专注做定制，体现管理灵活性和人性化。”
正因为是“量身定制”，刘宣成就要深入客户企业，呆上个半个月左右，了解其业务流程、部门配备、客户习惯等相关内容。曾有一位怀旧企业客户向刘宣成提出一个要求：希望将公司沿用了多年的考勤结算卡，搬进定制ERP系统中，刘宣成通过了解后依要求照做。如今，只要登入该公司人事考勤模块，还是原来一样的界面，一样的记录模式，只是载体从纸质版转化成了电子平台，而且记录效率大大提高、数据也可实现长期保存。
而关于ERP系统代替人工操作，企业员工是否会遭遇对新事物难以适应的问题呢？刘宣成早已考虑到这类问题，在前期设计环节，他就充分考虑到中小企业员工文化程度不高、信息化成本有限等多种现实情况。
比如，市面通用ERP系统，主要是通过不断填充多种功能，以期满足多个行业的特色需求，因此操作界面的横纵方向都排布了工具栏。而这样的做法往往忽视了功能整合的重要性，用户前期磨合期间，容易被繁复的功能项弄得焦头烂额，甚至造成抵触感。
而打开刘宣成ERP系统每个模块，主界面只有一排功能栏，“功能都是结合阀门行业特色以及客户需求而设置，同时操作时，尽量通过右键、双击完成选择，都是充分考虑他们的使用习惯。”