近段时间，曹旺德在美国建厂的消息传的沸沸扬扬，在其背后，福耀玻璃的高利润也引起了社会广泛关注。曹旺德将其原因归结为成本控制、质量提高和技术创新，这三点对于任何制造企业都是适用的。那么，作为制造业的支柱产业，机床行业应该如何借鉴学习呢？
近日，“中国除了人便宜，什么都比美国贵”的唬人文章纷纷被媒体报道。是什么引发了众人的广泛热议，是什么引起了各界的高度关注？没错，就是他，著名的“玻璃大王”曹德旺。
“玻璃大王”曹德旺
2016年10月7日，福耀玻璃集团创始人曹德旺在美国莫瑞恩投资6亿美金的工厂竣工了。看到这样的新闻后，很多人直言，曹德旺“跑”了，中国首善走了。当然，也有一些企业陷入深思，曹德旺美国建厂的背后，折射出的是到底什么？中国制造业的出路又在哪里？
早在2015年，中国制造业的利润只有5%左右的时候，福耀玻璃毛利率达到42%。福耀玻璃是如何将毛利润提升到如此程度？曹德旺曾在采访中将毛利润提高的原因归结为：成本控制、质量提高、技术创新。
德马吉天津工厂
暂且撇开曹德旺的“外跑事件”，福耀玻璃集团提高毛利润的三点总结值得各行各业借鉴学习。现在我们的制造业面临着人工工资高、运输成本高、税收比例高等众多严峻问题，中国制造业滑落的清晰轨迹正逐步呈现。机床作为装备制造业的“母机”，机床行业自然而然也存在这些问题。作为世界最大、最先进、数控机床种类最多的机床制造商德克尔马豪吉特迈(上海)机床有限公司，由于国内外经济增长趋势的下滑，市场每况愈下，公司一直面临低产能利用率、高通货膨胀率、日益增高的生产成本以及日益缩减的市场需求等问题，导致公司发生巨大的长期累计亏损，最终宣布关闭上海工厂。
一、成本是企业的根本基因
近几年，高端产品在国际竞争力的比重不足，廉价生产成本不再持续、机床企业面临巨大的税负压力等现象充斥着整个机床行业，整个机床行业发展如履薄冰。对于机床企业而言，成本是企业的根本基因，产业崛起之所以艰难，很重要的一个原因是部分机床企业很难跨过生产成本这一道坎。作为制造业的支柱产业，在如此形势之下，机床行业亟需采取措施应对。
随着生产成本上涨问题的日益凸显，工业机器人参与生产制造已被广泛认知和不断使用。新形势下，机床行业需紧跟时代潮流，不断倡导“机器换人”的理念，用工业机器人开展技术改造，控制生产成本，转变生产方式，提高作业效能。在工业机器人研发方面，机床企业也不断探索研究，广州数控与大连机床、宝鸡机床等机床企业形成战略合作关系，共同研发机器人专用加工机床、加工工艺技术应用、机器人机加自动柔性生产应用等项目，促进了双方互相融入各自产业应用。值得一提的是，在数控机床加工应用领域，我国机床上下料机器人与数控机床的融合应用已在先端发展之列。
机器换人
对于正向中高端迈进的机床产业来说，不能再走依靠成本竞争的老路，应该在“腾笼换鸟”、产业升级上多动脑筋，通过创新驱动积累发展后劲。功夫不负有心人，相信机床企业能够跨过成本上涨这道坎，助推机床产业稳步发展。
二、“母机”强则制造强
生产成本的高低是企业生存的第一道坎，企业产品质量的优劣也需要密切关注。从现实情况看，我国制造业总体质量水平呈上升趋势。随着工业4.0战略和《中国制造2025》的推进实施，中国制造业向高端智能化发展已经全面展开。
制造业强不强，取决于‘母机’质量是否过硬。经过“十一五”、“十二五”两个五年计划，十年磨一剑，中国数控机床产业发展已进入中档规模产业化、高档小批量生产的阶段，产业整体水平基本具备国际竞争力。
我国机床行业应借鉴学习福耀玻璃集团提高毛利润的三点总结
机床行业要发展，就得提高质量，增强市场竞争力，确保企业稳步发展。美国有些上市的机床公司每年追逐高利润，在产品质量上不够重视，最终逐步使得企业丧失竞争力而倒闭。我国机床行业应该以此为戒，将产品质量放在首位，将产品质量上升到企业质量。
产品质量好不好，用户最有发言权。机床企业可加大对客户的回访力度，了解客户需求，改进机床性能，提高产品质量。另一方面，企业可制定全面、高要求的质量管理体系标准，借此提高产品的精度，延长机床使用寿命，保证整机性能指标，最终赢得用户信任。 不可否认，国产机床与进口机床相比，仍然存在一定的差距。企业可以通过技术引进，进一步提高产品质量，提升竞争优势。
三、自主创新另辟蹊径
今年以来，有关创新驱动的举措日臻完善，为“中国制造”转型铺路护航。中央经济工作会议提出，大力振兴实体经济，培育壮大新动能，再次为“中国制造”发展指明了方向。在技术创新探索的道路上，机床企业从未停歇过。在国际市场的挤压下，西门子甚至专门推出了经济型数控系统打压中国机床企业，我国机床行业单纯“填补空白”的创新缺乏集成效应，经不起市场多次碰撞。
要真正胜出就要比对手站得更高，不能亦步亦趋当跟班，成功必须自主创新、另辟蹊径。在看到市场竞争如此激烈的情况下，中国机床企业纷纷踏上转型升级之路。沈阳机床正是因为认清了这一道理，研发团队“潜水”5年，花费十几亿元用于产品技术研发。功夫不负有心人，在2012年2月，世界第一款具有互联网基因的智能数控系统i5横空出世。
由此可以看出，企业在发展中既要高度重视为企业降成本，注重产品质量，保障企业立足长远，也要注重研发技术的创新。企业通过技术创新推动转型升级，全面提升产品附加值与市场竞争力。
如今，振兴经济、制造崛起的号角早已吹响，不管是机床行业还是其他行业，企业在发展过程中都需要把产品质量提上去，生产成本降下来，研发技术搞起来。谨记福耀玻璃集团提高毛利润的三点总结，根据自身优劣势取舍学习。只有真正跨过这些坎儿，中国制造业才能构成真正意义上的国际竞争力，成为世界制造强国。