在紧固件迅猛增加的20年里，每天都是一小仗，一个月一次突击战，一年一个大战役……年终盘点，庆功酒还没有醒，新的一年的集结号就吹响了。面对市场的蛋糕和背后研发，生产的全产业链，销售作为龙头不拼命无言以对“江东父老”，拼了，拼吧？
拐点在2015年不期而遇，中国经济从高速发展转变为中高速发展。2015年紧固件产销量730万吨，而2016年产销量预计在740～750万吨左右，增速比2014年有所减缓。
根据国家十三五规划，到2020年国民经济增速保持在6.5%左右，规划中对目标看得不是特别重了，在经历了漫长的冲刺后，紧固件发展回归理性，如今特别看重的是强化自身能力和提高行业地位，放慢奔跑的速度，才有精力把整个产业通过精雕细刻引向更高层次，从而实现健康可持续发展。
俗话说，思路变天地宽。放缓发展速度，是为了提高发展质量，当我们不再被产销量的焦虑所困扰的时，中国紧固件可能就开始了一个较为成熟的新的里程。
当前，紧固件企业最大的短板是工业化进程与发达国家地区相比还存在很大差距。中国紧固件业总体还是在学习和模仿，而缺乏相关积累，比如品牌积累、人才积累、设计积累，以及对工业化的理解等等。
批量化生产、个性化生产产品服务是紧固件企业的主打，也是工业4.0智能制造的核心。尽管少数企业已经顺应潮流，走在行业的前面，但是工业基础不足，使得绝大部分中国企业不可能短时间直接跨越智能化生产。不光是动辄上千万元的技术改造费用和高标准的技术要求显得“可望不可及”，就连弄清楚自身问题在哪儿，该从哪儿入手也是一个很大的难题。
基础能力的“欠账”或者发展不足，影响了整个紧固件行业的创新进程，强化基础能力，根本上还是依靠创新，前进的道路漫长，但这并不妨碍我们一边“补课”，一边加速升级追赶“工业4.0”的脚步。
中国制造2025行动纲领，(2016～2020年)开展工业强基工程，工业基础主要包括核心基础零部件(元器件)、关键基础材料、先进基础工艺和产业技术基础(简称“四基”)，直接决定着产品的性能和质量，是工业整体素质和核心竞争力的根本体现，是制造强国建设的重要基础和支撑条件。
经过多年发展，我国工业总体实力迈上新台阶，已经成为具有重要影响力的工业大国，形成了门类较为齐全、能够满足整机和系统一般需求的工业基础体系。但是，核心基础零部件(元器件)、关键基础材料严重依赖进口，产品质量和可靠性难以满足需要;先进基础工艺应用程度不高，共性技术缺失;产业技术基础体系不完善，试验验证、计量检测、信息服务等能力薄弱。工业基础能力不强，严重影响主机、成套设备和整机产品的性能质量和品牌信誉，制约我国工业创新发展和转型升级，已成为制造强国建设的瓶颈。未来5～10年，提升工业基础能力，夯实工业发展基础迫在眉睫。
工业强基，虽然叫基础，但一定是最尖端的能力和最关键的技术，是企业最需要解决的共性问题。“想卖包子先种麦子”成为许多企业在发展中面临的困境，紧固件行业就是要尽快实施创新中心建设，强强联合，解决面向行业共性技术缺失的问题。这意味着，中小企业不需要单打独斗、重复建设，就有可能实现转型升级，各地协会组织成立紧固件产业联盟势在必行。