没有豪华的办公楼，但基本上半年就会刷新一次技术突破；成立短短7年，就拿下了“全国第一家用精雕做手机玻璃盖板的企业”、“全国首家研发并使用视觉识别系统定位技术企业”等多个第一……位于平湖街道的深圳大宇精雕科技有限公司总能给行业带来惊喜。
大宇精雕的董事长雷万春展示精雕工艺生产的手机玻璃盖板
随着自动化时代来临，大宇精雕正致力于成为中国版工业4.0的行业领导者，为工业自动化来临提供强有力的先进设备的同时，提供自动化、智能化综合解决方案，助力企业进入“机器换人”时代。
在未知领域做“领头羊” 手机玻璃盖板用上精雕工艺
10年前，大宇精雕的董事长雷万春还只是一位在布吉临街店面里做机床贸易的小老板，平日里最喜欢鼓捣雕刻机器。同年，苹果公司发布首款苹果智能手机iPhone，在键盘手机、液晶屏幕充斥市场的时代，没有键盘、使用全玻璃盖板的iPhone让人傻眼的同时，也改变了整个终端行业，这也让雷万春看清了未来发展的趋势。
雷万春告诉记者，作为全球首批和苹果公司合作的精雕机厂商之一，大宇精雕率先开始了触屏玻璃精雕机的研发，也是全国第一家用精雕做手机玻璃盖板的企业，但是行业的“领头羊”并不好做。
“从没人想过要研发盖板玻璃精雕机，没有任何借鉴和方向，只能边做边摸索。”雷万春告诉记者，与液晶屏使用的PE材料不同，盖板玻璃硬且脆，很难加工。面临未知领域的技术难题，大宇精雕的研发团队经过没日没夜地试验，最终谋求到了最佳解决方案：将金刚砂镀到磨头上，来对玻璃盖板进行切割。
经过无数次的埋头摸索、钻研和试验，大宇精雕突破了玻璃切割易破损等难题，由该公司设计的盖板玻璃精雕机生产的盖板玻璃良率高、出货快，获得了市场的一致认可，同时也使大宇精雕成了国内第一家把精雕用于手机盖板玻璃加工的先行者。
在产品打磨上做到极致 设备性能与国际大牌比肩
“从长远来看，单方面的技术更新远不能满足客户的全面需求。”在雷万春看来，想要长期让客户、合作伙伴满意，公司的技术“触手”应该伸得更长一些，要将提升良率、降低损耗成本等一直“悬在头上”。
在提升产品品质想法的驱动下，大宇精雕以惊人的速度不断对产品进行升级改造，不但将最初研发的单头精雕机升级为能力更突出的双头精雕机，更是又一次走在全国技术前列，率先将视觉识别系统引入精雕机之中，通过方便快捷的自动定位更精确地完成每一个产品的生产制作，在精度提高的同时也让机器效率得到提升，受到了客户青睐。
2012年，大宇精雕开始大胆地向智能化产品领域进军。第一个新研发项目就是能够取代人工操作，完全能自己“干活”的机械手。但初步研发的第一代样机刚刚完成，诸如操作精度能否胜过人工操作？成本会不会比人工操作还要高？安全性能不能得到保障等一系列的难题又接踵而来。“不试试，怎么知道不行？”带着这样的信念，大宇精雕投入大量精力坚持探索，终于在次年推出了第二代机械手精雕产品，相比第一代，第二代精度更高，安全性更好。在各个市场领域进行全面投放后，立即取得了相当大的反响。
2015年，大宇精雕再次引领全国精雕行业的发展，成功攻关了3D玻璃热成型、3D玻璃CNC精修和3D玻璃抛光等设备难点，自主研发出3D玻璃盖板成型机。
在一般人看来，3D玻璃盖板成型机听起来有些陌生，但其背后的意义却颇为重大：大宇精雕成为国内唯一一家能提供3D玻璃成型工艺全流程的3D玻璃智能装备的系统集成商，可以叫板三星和LG等国际大厂。不得不提的是，大宇精雕制造的3D玻璃盖板成型机设备性能不但与三星等国际大厂相提并论，设备价格还只是国际大厂的40%。
在“机器换人”上做领导者 从单机自动化向工厂智能化迈进
“在工业4.0时代，大宇精雕更愿意充当一个‘助推器’的角色，为精雕行业提供工业智能化数控解决方案，成为中国版的工业4.0的行业领导者。”雷万春说，大宇精雕的目光不止停留在单纯地为客户提供自动化生产设备上，还有更多。
用工成本逐年上升、人口红利逐步消失，是制造业企业普遍面临的问题。为此，“机器换人”已经成为企业破解发展瓶颈、转型升级的不二选择。在原有的业务优势基础上，大宇精雕加大工业机器人本体及与专用设备结合的机器人自动化生产线的研发、市场开拓力度，逐步发展成为自动化专用设备、智能专用设备、机器人自动化生产线等产品系列的供应商，为客户提供自动化、智能化综合解决方案，帮助厂商实现人工化工厂向智能化转变。
目前，大宇精雕的客户江西合力泰科技股份有限公司已尝到了“机器换人”的甜头。在该公司的三栋厂房内，几乎找不到工人的影子，取而代之的是大宇精雕自主研发的工业机器人，“他们可自动完成上料、下料以及产品检测的工作。”雷万春说，当智能机器人将制作原料送入精雕机，完成生产后机器人自动将做好的成品取走并进行检测，合格后，通过智能物流系统进行包装，并传送至指定地点。
(原标题：大宇精雕致力打造中国版工业4.0领跑者 3D玻璃智能装备叫板三星 自动化方案助企业“机器换人”
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