4月12日，江苏神通阀门股份有限公司球阀金工数控组指导员李忠卫，全神贯注地在数控球磨机前工作，旁边放着一排排刚生产出来的球阀，个个铮光敞亮(如图)。“这种数控加工程序是DN100核电球阀生产的又一次创新。”李忠卫说。
反复试验，产品精准度达到0.005毫米，不到发丝直径的十分之一
3月28日，神通阀门接到一批DN100核电球阀订单，技术要求高，时间要求紧，生产难度前所未有。
4月1日凌晨，工作人员反馈：尽管反复压制，但阀座与球阀无法粘连。阀球是阀体的重要组成部分，粘连失败意味着工程无法继续推进。问题出在哪里呢？一时间众人焦急万分。
在这种情况下，李忠卫主动请缨接下了这个“烫手山芋”。球阀生产的关键技术直接制约着球阀加工效率和精确度，这一项目要考虑磨削盘转速、走刀量、切削深度、机床精度等多个方面，极其不易。李忠卫除了吃饭、睡觉，把所有时间都耗在车间里。零件拆了，重新装上；线路断了，重新接上；机器精度不准，重新设定……整整一个星期，经过100多次的反复测量、调试，4月7日，李忠卫最终确定圆度0.005毫米，粗糙度0.4生产出来的球阀能和阀座紧密粘连。“一根头发丝的直径为0.05~0.08毫米。”李忠卫解释道，我们产品的精准度达到不到一根头发丝的十分之一。
也许是天生对艺术追求完美，虽然生产出的球阀解决了粘连问题，但他对球阀的色泽不太满意，于是他继续窝在车间里，反复实验观察，最终找到了让阀球光亮的关键。“工艺精益求精是永无止境的，我要在不断的坚持中追求百分之百的完美。”李忠卫说。
专研技术，95%的数控机床都能修复，每年节省维修费40多万元
李忠卫自2005年进入神通阀门公司，11年来一直工作在生产一线。随着生产规模的扩大，神通公司不断添置各类高端数控机床，总数超过了200台。李忠卫每天都在各种数控机床旁忙碌，熟悉其运行、维修、保养等技术。“机床升级换代比较快，这就对日常维修和维护提出了更高的要求。”车间主任朱金堂告诉记者，有时设备发生故障，打电话给生产商让他们来修，一来二去至少需要4天，耽搁了生产进度不说，花费还不少。李忠卫利用各种检具调整机床的机械精度，修复率能达到95%以上，每年为公司节约数控机床维修费用40多万元。
凭着做一行、爱一行、钻一行的劲头，李忠卫努力学习各种专业技术，每次维修完都作好记录，对数控机床的各类数据进行备份。日积月累，不但提高了自己的维修技术，还开始了对机器的“二次创造”。2011年，公司里有一台镗床废弃不能使用了，他研究了一番后决定进行改造。改造后的镗床不但又能正常使用了，而且加工各类止回阀碟板比传统工艺提高近2倍的生产效率。从此，李忠卫改造机器的劲头一发不可收拾，至今已改造了3台老旧机床。
这些年来，李忠卫在努力学习钻研各类现代化生产技术中收获颇丰。2016年，他凭自己的实力获得全国数控机床装修工总决赛亚军和“全球技术能手”称号。
(原标题：李忠卫：毫厘间追求极致)