“S-Zorb（催化汽油吸附脱硫）装置使用高通量金属粉末滤芯，装置检修周期由两年一次延长至四年一次，每次检修从停工到产品合格按15天计，每年约节省检修成本80万元，增效约800万元；此外，汽油收率提升每年可增加效益830万元。”在近日召开的广州石化经济活动分析会上，财务部具体分析了这个新技术应用增效的事例。
广州石化S-Zorb装置是生产国5汽油的主要装置，装置是否能够长周期高效运行对公司效益的影响很大。装置反应器过滤器ME101是S-Zorb装置的核心设备，受困于过滤器压差上涨过快，广州石化S-Zorb装置曾经2次因过滤器压差高要停工检修。系统内多套S-Zorb装置在一个大修周期内，都出现因更换该过滤器而被迫停工消缺的现象。因此，ME101也成为制约S-Zorb装置长周期运行的瓶颈。
为解决这一问题，广州石化和韶关贝瑞过滤设备有限公司经过一年多的努力，联合开发了“一种应用于炼油脱硫装置的高通量金属粉末滤芯”的专利技术，该专利技术是针对S-Zorb装置金属粉末滤芯压差上升较快，过滤器有效运行周期偏短而开发的一种非对称结构的金属粉末滤芯。这种滤芯在保持原有过滤精度不变的前提下，具有通量大、强度高、压差低、反吹效果好等特点，成功解决了S-Zorb装置反应器过滤器ME101在运行中，尤其是在高负荷运行状态下压差上升快的难题。该专利技术还获国家知识产权局授权。
截至2017年4月，使用高通量金属粉末滤芯后的S-Zorb装置连续运行周期已达36个月，反应器过滤器ME101压差依然维持在27千帕。三年来，该装置累计生产国5汽油400多万吨，2016年装置加工量较改造前提升了16.99%、汽油收率提高0.15个百分点。
“该技术的成功应用，大幅延长了装置的运行周期、降低了检修成本、提高了汽油收率，不仅经济效益非常显著，而且为系统内同类装置的长周期运行提供了借鉴。”集团公司高级专家、广州石化副总工程师岑奇顺说。