创新是企业发展的内生动力。近年来，江西佳时特数控技术有限公司坚持走自主研发的产业升级之路，研制出能够供企业“私人定制”的智能化柔性生产线，为企业节省生产时间和生产成本，大大提高生产效率。
柔性生产线可“私人定制”
走进佳时特公司生产车间，机械臂正在进行作业，从高达十多米的立体钢架库中取出大块原材料，并放进准备好的机床中，整个过程十分流畅。
记者注意到，这条设置了4台机床的生产线上，只有2名工人。佳时特公司副总经理付杰萍告诉记者，这是公司研发出的柔性自动化生产线，能够根据零件加工企业的不同需求进行专门的“私人定制”，大大节省企业的生产成本。
付杰萍说，公司从基础的加工中心进行设计制造，逐步完成了自动化生产线研发制造、EMS系统开发设计和ERP系统框架设计，目前正在进行整体调试运行。
据了解，自主研发掌握核心科技，得益于佳时特公司原本就拥有自主核心科技的高精度机床生产技术，这条柔性自动化生产线所有零部件全部是国产，不受国外技术制约。同时，该生产线的水平已经达到了国内一流。
作为高新技术企业，佳时特公司始终坚持设备引进和人才储备双管齐下，大力推进企业自身发展，助推江西“制造业”向“智造业”转变。“这条柔性自动化生产线的研发是2014年8月启动的，我们从沿海地区引进了一批高端机器设计人员和研发人员。在系统开发方面，也引进了一些机械专业博士和硕士，花了不到1年时间。”付杰萍告诉记者，公司每年的研发成本占企业生产运营成本的50%。
“自动化生产线通过电脑程序自动调取工装，能把机床的使用率在原有的基础上提高40%至50%，人工方面可以减少50%至60%。”付杰萍说。
柔性自动化生产线受青睐
如今，佳时特公司研发的柔性自动化生产线凭借技术优势获得了国内多家企业的订单，仅上半年，订单总额就已超过4000万元。
据悉，佳时特公司设计制造的华伍制动机械零件加工自动化柔性生产线已在江西华伍公司服役，其中所用数控加工中心精度及技术性能等均达到国际先进水平。“这条生产线减少人工18人，节省直接人工成本近百万元。24小时不间断生产，可以提升生产效率2倍至3倍，为企业创造近百万元附加值。而且生产过程全自动化，无人工误差影响，保证产品合格率。”付杰萍说。
“自动化生产线主要分两块，一个是大批量生产，主要是汽车行业应用较多。另一个是多品种小批量生产，例如军品加工企业。”佳时特公司行政总监陶志鹏说，下一步，公司还将继续向智能化生产迈进，预计2018年可实现智能制造车间的基本投产。
(原标题：智能化柔性生产线可“私人定制” 江西佳时特数控技术有限公司自主研发，推进“制造业”变“智造业”)