核电站用阀门的技术特点和要求
3.1 、强度和刚度
在设计上首先应考虑阀门的主要部件能承受持久的或瞬时的压力和温度交变下的各种载荷的作用力,而不应出现明显的弹塑性变形。除常规的强度计算外还应采用有限元应力分析和抗震计算分析等方法来确保阀门产品的可靠性。
3.2、 密封性
由于核反应堆的一回路系统的输送介质大多带有放射性,因此不允许有任何外泄漏发生,必须在阀门的结构设计、密封件(波纹管、膜片、填料和垫片等)的选用、材料和成品的质量检测控制等方面,采取严格有效的措施来保证。阀体与管道的连接也大多采用对接或承插焊接。
3.3 、使用寿命
由于核电站建设的投资大,成本回收期长,如停工一天造成的经济损失约合人民币上千万元。因此阀门符合设计规范,以尽量减少维修次数和缩短维修周期。一般规定要求使用寿期为30～40年,为此应按照给定的概率,来验证阀门具备完成规定工作循环的能力。
3.4 、清洁度
核反应堆一回路系统内输送的介质为高纯度的硼化水,因此对与介质接触的相关部件不仅要有清洁度要求,而且内腔各接触介质的零部件表面要光滑,金属表面粗糙度Ra<613μm。所有与阀门接触的人体、物体、装备工具和介质等都必须符合相关清洁规程的要求。
3.5 、安全可靠性
阀门需要在各种设计工况(包括正常、异常、危急和事故)下的可靠使用,甚至在遭受地震灾害或LOCA失水事故等情况下都能保持阀门设备的完整性和可操作性。因此样机必须经受各种模拟工况的试验考核来证实。
3.6 、材料性能
选用的材料必须具有良好的耐蚀性、抗辐照、抗冲击和抗晶间腐蚀,因此在一些主系统中均采用低碳甚至超低碳奥氏体型不锈钢作主体材料,并选用一些强度、韧性和耐温、耐压、抗冲蚀,抗擦伤等性能优越的合金材料来做阀杆或密封面等零件。应按要求进行各项理化性能和无损探伤检验。填料和垫片等非金属密封材料中的氯、氟和硫离子的含量都应严格控制,各项数据都应低于规范规定的指标,以保证对金属基体不造成腐蚀损伤。
3.7 、控制装置
用于事故状态下工作的核电站阀门,应对系统起到安全保护和事故应急处理的作用。对于这些阀门来说动作的及时和准确十分重要,不论是及时而不准确或是准确而不及时都不能适应和满足保护核电站的需要。如主蒸汽隔离阀按要求打开的时间仅为几秒钟,如果出现不及时或误动作都将导致严重的后果。因此,阀门驱动装置的性能和质量非常重要和关键。
3.8 、相关规范
从事核电站阀门设计和制造的人员,必须首先熟悉并掌握国家颁发的一整套核安全法规和条例中的相关规定,向主管部门和国家核安全局同时提出申请,经上级有关方审查和核准后颁发相关活动的许可证后才可开展工作。在实践中要认真执行我国和国际上一些公认的法规和标准,如核安全法规HAF、核安全导则HAD,核行业标准EJ、美国机械工程师学会标准ASME、美国电气与电子工程师学会标准IEEE及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等规范文件。企业标准必须以保证达到上述各种法规和规范为前提,以确保生产的核级产品符合公认的规定要求。
3.9、 质量控制
核电站阀门的生产企业必须建立完善的质量保证体系,编制相应的质保大纲和控制质量的相关程序和文件。在日常活动中严格认真地按照大纲、程序和文件要求办事,每一步骤都做到有章可依,有据可查,并接受国家核安全局和相关方对活动的随时监督和检查。出现重大质量情况或不附合项时活动方无权私自处理,必须报请相关方审议确定。
3.10 、文档资料
产品从立项开始直至出厂验收为止,应建立完整的档案,包括技术规格书、设计图纸、计算书(包括应力和抗震分析等)、工艺规范、关键工艺评定、质量计划、跟踪记录、各种材料理化性能和无损检测报告、功能性试验报告、使用维修手册和制造完工报告等各种文件资料提供归档。 |