我一直很好奇，当一个人有幸将兴趣发展为职业并成就一番事业，他究竟能迸发出怎样的激情和干劲儿。遇到肖建勋，我的问题找到了答案。
从初出茅庐到炉火纯青
相信很多男孩在年少时，都曾把家里的玩具拆得七零八落，肖建勋上班之后仍保持了这种热情，他拆解并完好复装的是价值几十、上百甚至上千万的数控设备。
刚入厂的时候，厂里的数控设备少，而且应急保障机制跟不上，遇到设备故障大多是经验丰富的老师傅出手，年轻人只有在旁观摩的份儿。年轻的肖建勋总跃跃欲试，还曾因为不能独立工作而苦恼。刚开始动手检修时，曾因为对设备不熟悉而淋得满身油污，为了尽快适应岗位，肖建勋锲而不舍地学习各种资料，跟着师傅跑现场。在设备维修这条路上，他几经风雨，成长蜕变，积累和沉淀下来一身过硬的本领。
有一次，公司一台关键设备出现故障，由于设备的主要部件都在地下的深沟里，检测故障原因需要进入设备空间十分狭小的地下部分进行排查，维修人员只能弓着身子作业。由于封闭空间温度较高，空气流通性差，稍微动弹一下就一身汗。就是在这样的条件下，肖建勋开始对近百个电机进行逐一排查，经过两天的努力，终于发现了故障点。更换电机后，通过软件调试和精度调整，设备终于恢复到正常状态。
近年来，随着技术的进步，装备制造向自动化发展，公司的数控设备数量增加了十余倍，其中大部分都是进口设备，有的设备还是国内第一次引进，没有经验可以借鉴。引进调试的那段时间，肖建勋和同事白天跟着国外安装调试人员在现场，研究设备机理，学习如何调试使用设备，晚上扎在成堆的英文资料里，面对陌生的技术名词查字典看图纸。他开玩笑地告诉笔者：“长期跟外国人交流，提高的不仅是技术水平，就连英语水平也直上台阶。”
平时的保障者，关键时刻的“救火队员”
“决不让设备带病作业”是现在作为设备部核心技术骨干的肖建勋的工作原则，他坚信将日常保养做细、做实，就能防患于未然。他对厂内的数控设备如数家珍，维修任务不忙的时候，肖建勋最常做的就是到各个车间，与操作者交流，询问设备运行情况，检查设备状态，调整设备精度。
不熟悉肖建勋的人认为他是一个“手机控”，因为他的手机使用频率太高了，大家常常看到他不是在接打电话，就是在回复信息。殊不知，肖建勋的手机已经成了“维修热线”，不仅接待各处的“报警”电话，同时也向公司内各检修现场提供技术援助。凭借对设备的了解，他没到现场就能对故障判断个八九不离十。
这个平日里的设备守护者，关键时刻就会“变身”为“救火队员”。2016年，公司旋翼热成型机运行过程中偶发故障，一时间各型机的旋翼生产都面临着停工的危险。公司第一时间找到设备厂家进行维修，厂家专业维修人员到现场后仍然没能找到问题症结。时间紧迫，事关飞机交付，在大家一筹莫展的时候，公司决定让设备管理部尝试去协助处理，第一次接触工装设备的肖建勋主动请缨。他先是现场了解设备原理，分析故障原因，模拟成型加工过程，逐一排查。为了找到症结，肖建勋蹲在设备加温区域的狭小空间内，一待就是几个小时。连续观察几天后，他发现设备在制冷过程中产生蒸汽误触传感器发出警报，导致机器骤停。为了尽快解决问题，他连夜将压力传感器与管路分离，彻底解决了困扰生产的难题。
破译“密码” ，设备维修不再受制于人
去年11月，公司长桁数控龙门加工中心液压油泵发生故障，需要更换新的液压油泵。与厂家协调后，发现原厂油泵价格昂贵，供货周期长，保养费用高。“我们能不能自己修，厂家不来我们就不干活了？”肖建勋说。说干就干，他在市面上众多油泵中选择了采购保养费用低，供货周期短，满足供电、压力、温度反馈等技术要求的国产油泵作为替代品。拿到新油泵后，肖建勋发现接线方式、管路安装尺寸、控制方式等都与原厂油泵有很大区别。如何安装、怎么调试校准都是眼前迫切要解决的问题。他对比图纸、确定安装部位、精确测量管路口径、了解控制方式，经过反复尝试，最终完成了油泵更换，为公司节约了一笔不小的开支。
“真正掌握维修技能才能赢得生产主动权”是肖建勋经常挂在嘴边的一句话。近几年，各类设备出现故障后，爱钻研、悟性高的肖建勋都坚持以创新思维进行维修。“授人以鱼不如授人以渔”，有着深厚理论基础和丰富实践经验的肖建勋还对设备进行分类梳理，对相似设备的维修改造经验进行总结，做好技术和经验的传承。
17年时光，设备维修对于肖建勋而言，是从兴趣爱好到一番事业再到一份责任的过程；17年的岁月，锤炼和造就了一位手到病除的“机床医师”。