中国制造2025和德国工业4.0都着重强调了信息技术和制造技术融合发展的必要性和重要性。目前国外基础元件智能生产建设已取得实用性进展。华德液压作为液压行业龙头企业，具备了计算机仿真、信息技术、智能技术的应用能力，并致力于在网络化、智能化、信息化及精益生产的基础上实现智能制造的目标。
华德液压针对液压阀产品进行智能化生产和应用，在原有自动装配线的基础上进行智能化升级改造，并增加机加工自动化生产线，升级改造为工业阀智能制造生产线。主要用于电磁阀4WE6/10铸铁液压阀体(6通和10通)的多品种、大批量生产。实现了从珩磨机珩磨阀体、无心磨加工阀芯进入智能制造生产线—自动化去毛刺—自动化清洗—自动化检测—自动化装配—自动包装，整个工艺过程智能自动化生产。
智能化生产线控制系统以西门子SIMATIC WinCC为核心集中管理，通过工业以太网(PROFINET)将去毛刺设备、清洗设备、缓存线、O型圈、钉标牌设备、检测设备及工业机器人、工业视觉系统、激光打标机单元、电子看板等利用现代化的工业网络链接成一套完整的控制系统。可实施计算机模拟专家级别的智能生产制造活动，实时对设备及生产过程进行分析、判断、推理和决策，同时收集、存储、完善、共享生产过程数据。
通过MES系统可实时查询生产情况，并根据动态资源环境约束(设备、人员、物料、计划和交货期等)实现优化排产、调度派工、计划监控、动态调整，便于及时调整计划，合理排产。
可对工件进行每个环节工序的状态进行实时在线监控，通过扫描零件二维码信息，可查询该零件是用在哪个型号或哪个成品上，做到准确的备品备件管理。支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期的信息追溯，实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号可查询产品销售去向，支持成品召回管理。
工业阀智能制造生产线完全实现无人化生产操作和智能化管理，生产管理人员可远程获取设备实时运行状况，设备异常、报警情况;可实时从生产设备中读取生产数据，如去毛刺设备加工了多少个产品、哪个产品在哪个工序加工、设备开动率等;
工业阀智能制造生产线投入生产应用，华德液压率先在液压基础元件实现了智能化生产和管理，形成了具有自主知识产权的生产数据采集与分析、智能物料配给与跟踪、加工任务协同生产工艺分析、能耗分析与优化等系统工具的支持与应用，提高了企业智能化生产应用水平，使产能、效率提升至3.5倍、人力成本节省60%，能耗减少30%。同时工业阀智能制造生产线的应用，为华德液压打造液压元件高端智能制造基地积累了数据和经验。