作为传统制造业大市的温州，该如何重构在产业变革中的新角色？在“中国制造2025”的宏大战略中，温州又将如何对接？近日我市发布《温州市全面改造提升传统制造业实施方案(2017-2020年)》(征求意见稿)，提出未来3年，温州全面提升传统制造业发展整体水平的目标和要求，一场以“迈向中高端”为目标的产业升级战役正全面打响。
装备制造短板如何补？核心技术激活“智造”能量
在“中国制造2025”整体中，装备制造业肩负了重大责任。
装备制造业是我市传统制造业的三大主力军之一，近年来，我市在高端装备制造领域实现了不少突破。在最新公布的浙江省装备制造业首台(套)中，温州电气、泵阀、汽配、新材料等行业被认定的新产品数量比往年有大幅增加。
即便如此，“温州制造”提质增效仍存在着智能装备产业整体规模不大、产业链不完整等短板。为重塑装备制造业新优势，《方案》提出我市将围绕高端智能装备及制造过程智能化等薄弱环节，融合各种高端创新要素，突破一批关键核心技术，研制一批智能技术装备，提升一批传统智能装备，从产品创新、管理体制创新、产业链各环节创新，来改造提升传统产业。
而这块短板所蕴藏的商机，正成为企业转型升级的动力。作为电气行业龙头企业，浙江天正电气有限公司一直把装备制造新产品新技术的开发和应用作为利润新增长点来打造。该公司省级新产品新技术研发数达87项，新产品创造利润占公司利润总额的一半以上。
智能制造装备的开发，离不开平台的孵化和培育。根据《方案》要求，我市将大力发展研发设计、产业金融、现代物流等生产性服务业。发展信息产业、激光和光电、生命健康、新能源、新材料等新兴高端产业，推进一批高新产业项目建设。改造提升模具、铸锻造、表面处理、印染等基础配套产业，推广应用新工艺、新技术、新材料，力争到2020年，实施装备制造重点项目150个。
传统制造优势如何再造？全产业链实现“聚变效应”
智能制造是“中国制造2025”的核心工程。这几年，我市以智能制造为主攻方向，在劳动密集型的块状产业中全面推进“机器换人”，来提升产品质量和劳动生产率，以此抵消要素制约下不断缩水的制造利润。
电气产业集群是我市一个典型的劳动密集型产业。如今在乐清的一些工厂里，机器替代了一些重复简单的人工操作。通过机器换人，企业促进技术创新、工艺创新、管理创新，实现可持续发展，乐清市电气行业成为温台地区率先达到千亿级规模的产业集群。
事实上，我市通过“两化融合”、腾笼换鸟、机器换人等举措，重点在智能装备、智能生产、智能服务等领域频频发力，实现区域产业和智能制造相嫁接，打造一批数字工厂、智慧车间和机器人生产线，形成具有行业特色的智能制造模式。去年仅信息经济的核心产业制造业增加值131.9亿元，增长13.0%，这是历年所不多见。
在具体发展路径和目标上，《方案》提出包括鞋革、服装、汽摩配、电气等十大传统制造行业的改造提升计划和目标，并推进“互联网+”“机器人+”“标准化+”和“大数据+”在传统制造业领域整合应用，力争到2020年，实施总投资1000万元以上技术改造项目800个，其中总投资超10亿元技术改造项目5个以上，新增工业机器人4000台以上，建设形成一批产业链完整、分工合理、优化、特色鲜明、竞争力强的现代产业集群。
“软实力”从何提高？质量品牌实现“标准化+”
或许有很多人不知情，那些国人竞相追逐的时尚大牌、名品，很多都是温州制造。像阿玛尼、杰尼亚、范思哲、古驰等，均与温州服装企业实现合作。世界顶尖的服装十大国际品牌中，有一半是在温州服装企业里加工。
一个尴尬的现实是，温州生产了全国10%的服装和20%的皮鞋，但其中多数是贴牌加工，真正创品牌的企业却不足百家。在国际高端服装品牌领域，温州品牌几乎“失语”。前几年卖得很好的丹麦知名女装ONLY，曾经在银泰不用促销就能一月卖到100万元，而本地一款女装的设计和面料并不逊于ONLY，但月销售额仅为其1/5。
“研发、设计、制造、销售再到客户体验，是一个完整的产品提供过程，每个环节都决定了企业的品牌形象和产品的成功销售。”市经信委相关负责人认为，在中国制造2025规划中，质量品牌战略是重要一环，其中，把握行业标准制定权最关键。
正基于此，《方案》提出，未来我市将引导和鼓励企业牵头(参与)制订国际、国家、行业和“浙江制造”标准，积极推动全市规上企业采用国际先进标准，建立标准化技术委员会与企业对接机制，支持企业参加国际和国家标准化组织，可喜的是，目前温州已经完成瑞安国家汽车电气零部件产品质检中心、浙江省教玩具产品质检中心和浙江省激光与光电产品质检中心建设，争取筹建眼镜产品国家质检中心。力争到2020年，培育“浙江制造”品牌创建企业200家，“浙江制造”认证企业达到20家以上。