轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，在当代机械设备中有举足轻重的地位。轴承大家族中，特微型轴承是指外径在1至9毫米之间的各类轴承，材质包含轴承钢、不锈钢、陶瓷等，上至无人机电机、下至汽车传感器都能看到它们的身影。
位于汾湖高新区（黎里镇）的苏州铁近机电科技有限公司是一家专业生产高精度特微型轴承的科技型企业，集研发、设计、生产于一体，拥有数百种规格的特微型系列轴承产品。
近日，记者走进铁近机电的生产车间，看到一条条生产线正有序运转，作为原料的金属管经过光磨、热处理、研磨等工序，最终变成了小小的轴承。“我们的许多生产设备都是自主研发的，产品也主要面向高端市场。”据铁近机电副总经理吴雄介绍，公司拥有一个先进的技术研发团队，眼前所见的大部分生产设备为自主研发，并获得发明专利证书，目的就是为了保证生产高效率、产品高质量。目前，该公司旗下产品主要应用于散热风扇、航模电机及微电机、医疗器械、电动工具及激光水平仪等领域。
“微型、特微型轴承套在加工完成后，通常需要对其内圈内径的尺寸进行测量，以此来判定该轴承套是否为良品，而在国内，现有的测量方式通常是使用简单的测量仪器并依靠人工逐一检测完成，不仅效率低下且误差较大，费时费力。”吴雄告诉记者，为提高产品检测效率，公司自主研发了一种轴承套内轮内径选别装置，可分别测量轴承套两端的内径大小，同时通过系统计算两端的尺寸差，并将该尺寸差与设定值相比较，判断该轴承套是否合格。“推料缸最后会将合格与不合格产品进行分类出料，整个检测流程完全依靠机械和精密的电子测量仪自动完成，不仅大大提高了检测效率，而且几乎没有误差。”吴雄说。
此外，铁近机电还自主研发了一种轴承套圈内外轮加工机，通过两个导轮夹持待加工工件，并利用伺服电机带动磨石夹持装置不断摆动，使磨石完成对轴承套圈内外轮精加工，而退出位到加工位置由气缸及平板轴承完成，以缩短空行程量，提高重复定位精度。
对产品质量的严格把控，以及不断进取的创新精神，让铁近机电凭借一枚小小的轴承获得大笔订单。据吴雄预计，铁近机电今年的产品销量在5000万枚左右。未来，铁近机电还将继续将产品向超高速、超精密、超静音等高端应用领域延伸，凸显自身价值。