此外，课题研究成果———端面反向结构滚珠丝杠副已形成系列化、批量化生产，与传统结构的产品相比，该产品运转流畅性良好，速度及加速度较大，噪声降低了4dB以上，已广泛应用于加工中心、车削中心等中高档数控机床上。课题研究成果———重载滚柱直线导轨副也已在大型数控龙门铣床中得到了广泛应用，具备了加工6m导轨的生产能力。
除研制的滚动功能部件应用于机床行业外，汉机公司还积极拓展产品在军工、航空航天和汽车等国家重点行业的应用，如：研制的精密滚珠丝杠副已在中航工业成都飞机工业(集团)有限责任公司、中航工业西安飞机工业(集团)有限责任公司、洪都航空工业集团有限责任公司以及重汽集团等企业使用的关键进口和国产中、高档数控机床中得到了应用。经多年实际工况使用验证，各项精度、性能及可靠性指标满足了机床的配套要求，得到了用户的认可与好评，从而证明了国产滚动功能部件在性能指标上已达到国外同类产品的水平，能够满足实际生产需求。通过替代进口，增强了国内企业采购、应用国产滚动功能部件的信心。
总之，在专项课题的实施过程中，通过对关键技术的研究，汉机公司提升了国产滚动功能部件的技术水平，增强了市场竞争力，缩小了与世界先进水平的差距，在04专项的支持下，研制的滚动功能部件正向中、高端水平靠拢。
创新能力和创新意识显著提高
通过专项课题的实施，汉机公司增强了自主创新能力，提升了创新意识。多年来，汉机公司不断加大了对重点部门的技改投入，始终坚持“产、学、研、用”相结合的攻关模式，一方面，充分发挥高等院校在基础理论、试验平台建设方面的优势；另一方面，积极与机床主机企业合作，充分借鉴他们在滚动功能部件的安装、使用和性能验证方面积累的经验，从而攻克了一系列关键技术及行业共性技术难题，突破了技术滞后、产能不足的发展瓶颈，使得课题研究成果达到甚至超越了预期目标，满足了国内市场的需求。
目前，汉机公司已申请国家专利19项，其中发明专利6项，实用新型专利13项，自主或参与制定了企业标准和行业标准共20余项。
通过专项课题的实施，汉机公司全面提升了企业的管理水平，建立了一支精干高效的干部职工队伍，为推动国产滚动功能部件的可持续发展奠定了良好的基础。
今后，汉机公司将结合自身的产业特点及发展规划，以产业结构调整、产品转型升级为目标，在前期课题研发成果的基础上，充分借助性能试验平台，高精、高效生产线，不断优化滚动功能部件的产品结构，改进工艺流程和工艺参数，以加快缩小与进口产品的差距，全面提升产品的技术水平。
（原标题：汉江机床推动滚动功能部件示范应用成果丰硕）