2017年4月14日，中捷机床有限公司重大型产品线的装配车间举行了一场特别的“颁奖仪式”，创新工作室负责人严昊明为提出合理化建议的员工颁发奖品。这是严昊明创新工作室举办的第3次“颁奖仪式”，先后共有20余人获奖。现在，在中捷机床有限公司创新已无处不在，蔚然成风。
严昊明创新工作室：将创新进行到底
严昊明创新工作室成立于2015年，该工作室以创新为核心，以项目课题研究与应用为载体，以“1+N”(即1人发现问题，多人协同解决)相互合作的方式传授岗位知识、分享创新经验，共同进步、共同提升。“产品设计与实际操作之间难免存在些许偏差，但这些微不足道的细枝末节却不容忽视，任何一个细微改进的背后都可能潜藏着巨大的价值。”作为一名在设计岗位上工作二十余年的高级工程师，严昊明深知工艺合理性的重要。自创新工作室成立之日起，严昊明便将创新和改进放在首位，把“提升产品工艺合理性”作为工作宗旨。
“合理化建议不是靠'拍脑门'想出来的，必须扎根生产一线，从创新改进的源头发现问题、解决问题。”为全面收集合理化建议，创新工作室向质检部、加工车间、装配车间等生产单位广发“英雄帖”，向每一个工段班组发放“技术改进征集表”，只要有想法、只要有点子，每名员工都可以提出工作中存在的难点问题和改进办法。同时，为鼓励创新，创新工作室定期举办有奖征集合理化建议活动，并为提出有效建议者颁发奖品。“奖品虽小，却提高了员工参与合理化建议活动的积极性和主动性，在企业内部形成了敢提意见、爱提意见的创新氛围。”严昊明说。
对于征集到的合理化建议，创新工作室分门别类地进行汇总分析，严昊明组织技术及生产部门相关人员召开技术交流会，对于入库检验不合格率高、加工废品率高的零件，协同制定工艺改进方案；对于装配过程中反馈的难点问题，共同研究解决办法。改进后，创新工作室将技术改进方案张贴在“严昊明创新工作室合理化建议”展板上，让改进进度和结果一目了然。
年初，部装工段长王鹏针对GMC系列龙门机床偶尔出现C轴定位报警的现象，将问题填写在“技术改进征集表”上，并交到严昊明创新工作室。严昊明与技术人员逐项梳理排查，最终将问题锁定在C轴编码器上。原来，C轴定向所使用的“七位小开关”是十多年前的设计结构。现今，这种结构已经“落伍”，稳定性远不及角度编码器，找到问题的症结，接下来的工作就简单多了。创新工作室将“七位小开关”更换为钢栅尺，一方面C轴定向稳定性大幅提高，另一方面相关零件的加工难度及装配难度也大幅降低，而且还为企业节省了近一半的加工成本。困扰部装工段多年的“顽疾”终于得到根治。目前，改进后的产品已销售近十台，并得到用户一致好评。
以往，丝母座的安装需要反复进行调整，既费时又费力。3月份，总装车间工段长佟明爽向严昊明诉苦：“调整丝母座至少需要半天的时间，现在工期这么紧，有什么好办法么？”为解决这一问题，严昊明组织技术人员与装配工人共同对丝母座现有结构及装配工艺进行研究和改进。经过反复试验与论证，这项改进使丝母座的安装和调试时间节省了5小时的工时，装配效率得到显著提升。
年初至今，严昊明创新工作室共征集合理化建议44项，改进完成37项，不仅显著提升了生产效率，同时也为企业节省了大量的人力物力成本。
“创新并非想象中那样高大上，每一次重大的技术变革都源于微不足道的小改进。只要做一个有心人，不回避工作中遇到的问题，用心寻找解决办法，创新就在我们身边。”严昊明如是说。
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