“气分装置关键位置的10台液态烃泵密封故障率高，多次发生液化气大量泄漏，直接威胁到人身、设备以及生产运行安全，从单端面密封改为双端面干气密封后运行平稳，消除了液态烃泵机械密封运行中的安全隐患，效果显著。”说起已经实施的机械密封改造成效，沧州炼化设备工程处吕红霞说。
从年初起，沧炼设备工程处成立了11个专业研究课题组，机械密封课题是其中之一。课题组集中调研了机械密封寿命的总体情况，通过对各车间的351台机泵进行统计，发现76%的机械密封使用寿命超过8000小时。他们重点对其余24%低于8000小时使用寿命的进行分析，发现其中三分之二的机封并不是高温重质环境下的机泵，水泵密封的寿命相对较短，而水泵中71%的机泵无外部冲洗。于是，他们提出了改善水泵运行工况，提高水泵机械密封质量以延长其寿命的方案。
课题组不断加大专业研究深度，按照品牌统计了机械密封的使用寿命，为后续采购和使用提供参考意见。同时，总结了延长机械密封使用寿命的措施：一是对机械密封型式进行升级。高温重油机泵由单端面密封改成双端面密封，液态烃泵由单端面密封改成双端面干气密封，对含硫介质机泵密封实施改造。针对高故障率的水泵机械密封进行重点跟踪分析，从运行工况和密封型式上采取相应措施，降低水泵密封的故障率。二是将安装质量与维保单位的绩效考核挂钩，强化机泵密封安装质量的过程管理。三是稳定机泵运行状态，机泵切换周期由1个月改为3个月。四是明确稳定运行是影响机封寿命的核心因素，强化工艺操作管理，加大考核力度，稳定机泵工艺操作参数，减少操作波动。
目前，公司高温重油机泵、关键位置的液态烃泵机械密封改造已经实施完成，效果明显；含硫介质机泵、水泵的机械密封改造也完成立项。课题组组长、炼油一部副主任张强表示，课题组已经确立了影响机械密封寿命下一步研究方向，将通过继续攻关提高机械密封寿命。